Informe Accionamientos Eléctricos

...

TAMAÑO

DIMENSIONES ¨[m]

Grande

3,1 x 2

Mediano

2,3 x 1,2

Pequeño

1 x 1

Tabla 1: Tabla

En cualquier parte o etapa, el proceso puede ser parado por parte del operario por medio de una parada de emergencia, sucedido esto, por precaución los registros de pedido se borran para evitar un arranque a mitad de proceso, ya que si es pulsado el botón de parada el material mezclado con pegamento se convierte en desecho.

3.2 Proceso paso a paso

- Inicia el programa con Run/Stop.

- Se registran un máximo de dos pedidos, confirmando cada uno.

- Se presiona arranque para permitir que el material ingrese por medio de una puerta de entrada (Entrada M1) y sea transportado por una banda inclinada, para iniciar la fase de triturado (Trituradora M2).

- Una vez llenada la tolva con el material triturado, el FD1 detecta y energiza una electroválvula 1 (EV1) durante un tiempo asignado según el tipo de pedido, esto con el propósito de que la tolva no supere su capacidad de almacenamiento y se asegure suficiente cantidad de materia prima para cumplir con la combinación de pedido más grande.

- Después el material pasa a una cámara sellada por una puerta de seguridad (M3) donde es secado mediante un bloque de resistencias (Secadora R), el secado dura un tiempo determinado según la cantidad de material ingresado.

- Después del secado, la electroválvula 2 (EV2) permite el paso del material secado a una tolva mezcladora (M7) donde se le agrega la cola proveniente del contenedor de cola, a través de una electroválvula 3 (EV3).

- Una vez se cumple el tiempo de mezclado, el producto es expulsado por la electroválvula 4 (EV4) la cual se acciona el tiempo necesario para dejar pasar el material para la fabricación de una unidad según el tamaño solicitado.

- La mezcla cae directamente a un molde transportado por una banda transportadora (M4) pasando posteriormente por un par de rodillos de prensado en caliente (M5). Una vez finalizado el prensado, el tablero aglomerado es depositado en un contenedor de almacenamiento el cual tiene un final de carrera (FDC) que permite controlar la llegada de cada unidad.

- Cuando se activa el final de carrera (FDC), se reinicia la electroválvula 4 (EV4) para dejar salir la mezcla necesaria para la siguiente unidad. Este ciclo se repite de acuerdo a la cantidad de tableros solicitada por el operario.

- Cuando se complete la cantidad de tableros pedida, el proceso retornará al estado inicial, esperando el ingreso de un nuevo pedido.

Representación gráfica del proceso:

[pic 2]

Figura 2: Diagrama del proceso

-

ENTRADAS Y SALIDAS DEL PROCESO

4.1 Entradas

ENTRADA

DESCRIPCIÓN

% I0.0

Run / Stop

% I0.1

Tamaño pequeño

% I0.2

Tamaño mediano

% I0.3

Tamaño grande

% I0.4

Cantidad diez

% I0.5

Cantidad veinte

% I0.6

Cantidad cincuenta

% I0.7

Confirmar registro

% I0.8

Arranque

% I0.9

Foto – detector

% I0.10

Final de carrera

% I0.11

Parada

Tabla 2: Entradas del proceso

4.2 Salidas

SALIDAS

DESCRIPCIÓN

% Q0.2

Trituradora

% Q0.3

Puerta de entrada de material

% Q0.4

Puerta

% Q0.5

Secado

% Q0.6

Electroválvula #2

% Q0.7

Electroválvula #3

% Q0.8

Mezcladora

% Q0.9

Electroválvula #4

% Q0.10

Banda transportadora

% Q0.11

Prensadora

% Q0.12

Electroválvula #1

Tabla 3: Salidas del proceso

4.3 Diagrama GRAFCET

[pic 3]

-

FUNCIONES UTILIZADAS

Para el control del proceso, se usaron los siguientes elementos.

5.1 Bloques funcionales

BLOQUE

DESCRIPCIÓN