Informe traccion.

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También fue suministrada una tabla con información correspondiente a la carga aplicada y a su respectivo alargamiento para determinar a través de sus propiedades mecánicas qué tipo de material se está trabajando. Esto se logró mediante el estudio grafico de la relación entre el esfuerzo y la deformación. Las propiedades mecánicas se determinaron a través de las siguientes ecuaciones:

- RESULTADOS, ANÁLISIS Y DISCUSIÓN.

Con los datos adquiridos al realizar el ensayo de tracción se calculó el esfuerzo y la deformación, con esto se procedió a realizar las gráficas Esfuerzo-Deformación ingenieril y real. Con dichas graficas se puede obtener sus propiedades mecánicas las cuales se indicaran.

Probeta 1:

[pic 6]

Imagen 1: Gráfica Esfuerzo – Deformación Ingenieril

[pic 7]

Imagen 2: Gráfica Esfuerzo – Deformación Real

Probeta 2:

[pic 8]

Imagen 3: Gráfica Esfuerzo Deformación Ingenieril

[pic 9]

Imagen 4: Gráfica Esfuerzo – Deformación Real

Comparando las gráficas se observa que la gráfica de Esfuerzo-Deformación Ingenieril la parábola es mucho más grande a la Real y presenta un comportamiento más ideal, todos esos cálculos fueron realizados mediantes las ecuaciones 3, 4, 5, 6. Para conocer el límite de fluencia se realizara un método llamado “offset” en el cual se debe trazar una línea paralela a la curva a 0,2% de la deformación cuya línea se extenderá hasta que toque la curva y allí es el límite de fluencia. Para mostrar esto se usara la Imagen 3: Gráfica Esfuerzo – Deformación Real (la cual se refiere a la probeta 2).

[pic 10][pic 11][pic 12][pic 13][pic 14][pic 15][pic 16][pic 17][pic 18][pic 19][pic 20][pic 21]

Mediante la línea paralela trazada se puede obtener el límite de fluencia es [pic 22][pic 23]y = 420MPa aproximadamente, como también del grafico se puede obtener un esfuerzo ultimo y esfuerzo de fractura como [pic 24][pic 25]u = 658MPa y [pic 26][pic 27]f = 541MPa de manera aproximada. Y para la probeta numero 1 el límite de fluencia es [pic 28][pic 29]y = 430MPa, esfuerzo ultimo [pic 30][pic 31]u = 757MPa y esfuerzo de fractura [pic 32][pic 33]f = 661MPa aproximadamente.

- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES

Probeta1: ACERO AISI 1045

Probeta2: ACERO AISI 1055

Una vez obtenidos los diagramas se pudo determinar las propiedades mecánicas del material para así conocer de qué material eran las probetas, siendo en la probeta 1 un Acero AISI 1045, mientras que en la probeta 2 un Acero AISI 1055, cumpliendo con el objetivo general del presente informe.

Habiendo realizado previos cálculos (ec 3, 4, 5,6) y teniendo todo lo necesario se procedió a realizar los diagramas Esfuerzo-Deformación ya anexados. El comportamiento general de los materiales sometido a carga se puede clasificar como dúctil o frágil según que el material muestre o no capacidad para sufrir deformación plástica. Los materiales dúctiles exhiben una curva Esfuerzo - Deformación que llega a su máximo en el punto de resistencia a la tensión. En materiales más frágiles, la carga máxima o resistencia a la tensión ocurre en el punto de falla. En materiales extremadamente frágiles, como los cerámicos, el esfuerzo de fluencia, la resistencia a la tensión y el esfuerzo de ruptura son iguales.

Es fácil observar al realizar una comparación entre los diagramas reales e ingenieriles que el ingenieril es más ideal, forma una parábola más pronunciada cerrando en un valor menor al real estando este (real) más alargada hacia la derecha, por ende los valores de esfuerzo y deformación son diferentes.

Como se nombró anteriormente las propiedades mecánicas del material fueron obtenidas una vez realizado los diagramas y/o revisando los resultados de esfuerzo y deformación encontrando por ejemplo que en el último punto de la gráfica es esfuerzo a la fractura o ruptura, el punto más alto o máximo del diagrama es el esfuerzo a la tracción y el esfuerzo de fluencia mediante el método offset trazando una línea paralela a la curva que pase por la pendiente de la gráfica al 0.2% de la deformación y así poder obtener dicho esfuerzo cumpliendo con éxito todos los objetivos propuestos.

RECOMENDACIONES

Es importante mantener la atención durante el proceso, para observar cada uno de los cambios que sufre la probeta antes y después de la ruptura.

- REFERENCIAS

Wikipedia, Ensayo de tracción (17 dic 2015), recuperado de: https://es.wikipedia.org/wiki/Ensayo_de_tracci%C3%B3n el día 16-01-2016.

Wikipedia, Fluencia (8 jun 2014), recuperado de: https://es.wikipedia.org/wiki/Fluencia el día 16-01-2016.

Mejor con acero, Glosario, recuperado de: http://www.mejorconacero.com/glosario/ el día 16-01-2016.

Rincón del vago, Ensayo de tracción, recuperado de: http://html.rincondelvago.com/ensayo-de-traccion.html el día 16-01-2016.

, Recuperado el día 17-01-2016