La empresa productiva a analizar es de una compañía minera que cuenta con una planta Concentradora para la producción de concentrado de cobre y molibdeno.

...

extraños capturados serán drenados desde el cajón hacia el sector de derrames del área de

molienda. La pulpa, libre de elementos extraños, se alimenta de manera gravitacional a los

distribuidores de alimentación rougher, previo traspaso a través de cajones

disipadores de energía.

- Manejo de pebbles generados

Los pebbles son recolectados desde la descarga de sobretamaño de las zarandas de molienda SAG, son enviados mediante dos correas transportadoras en serie, hacia un

acopio abierto de almacenamiento de pebbles. Dicho sistema cuenta con dos pesómetros, tres electroimánes y un regulador de velocidad, todos ellos en la primera correa, para efectos de control de flujo y protección de la operación de alimentación del acopio.

La descarga desde el acopio de pebbles hacia los chancadores, se efectúa mediante tres correas en paralelo, a través de tres chutes, las correas a su vez descargan en tres chutes de alimentación a los tres chancadores de pebbles. Cada chute considera un desvío hacia la correa de descarga de los chancadores, adicionalmente cada correa de alimentación, está provista de un

sistema detector de metales enclavado con las compuertas de los chutes de

alimentación a los chancadores. Cuando se detecta un elemento metálico en la correa, la carga es desviada hacia la correa de descarga de pebbles chancados protegiendo el

funcionamiento de los chancadores.

La operación de chancado de pebbles se realiza en tres chancadores de tipo cono corto.

- Manejo de pebbles generados

El producto de los tres chancadores de pebbles es recolectado en una única correa, provista de un pesómetro para el control de la operación, la correa descarga en un chute de traspaso de tres vías. El chute tiene dos de vías operando para retornar los pebbles a la molienda SAG. El

chute descarga sobre dos correas paralelas que retornan los pebbles chancados hasta las correas de alimentación de cada línea del circuito SAG.

Si bien el circuito normal de operación es la recirculación de pebbles chancados a los molinos SAG, el diseño de la planta permite el retorno de pebbles sin chancar, operación que podría ser requerida ante ejecuciones de mantención o si el detector de metales provoca el desvío de alguno de estos chancadores.

- Alimentación a flotación

Las cuatro líneas de pulpa procedentes de molienda son conducidas de manera gravitacional

hacia dos cajones distribuidores de alimentación rougher, previo muestreo de cada rebose.

Cada distribuidor de alimentación rougher carga dos líneas de flotación, y para tales efectos,

cuenta con tres descargas de las cuales dos (2) operan de manera continua y una tercera descarga central opera eventualmente en caso de desvío de alguna de las primeras celdas de cada fila. Lo anterior, con el objeto de alimentar el flujo de pulpa a la segunda celda de cada fila de flotación rougher, en el caso de mantenimiento de las primeras, asegurando continuidad en la operación.

- Acondicionamiento para flotación

Según los requerimientos de la operación, tanto en la primera como la tercera celda de flotación, se realizará la adición de reactivos de acondicionamiento (Colector Primario, Espumante y Diesel). Para ejercer un control independiente en la operación, cada celda estará instalada para un funcionamiento autónomo.

En operación normal el circuito de flotación opera dentro de un rango de pH, para el control del pH se contempla el uso de medidores de pH enclavados con la adición de lechada de cal para su control. Los puntos de medición de pH se encuentran en la alimentación de cada fila de flotación rougher, específicamente en el sector de los muestreadores, y en la primera celda de las filas de limpieza.

- Flotación rougher y rougher-scavenger

Las dos primeras celdas de cada fila, corresponden a una flotación de tipo rougher (primaria), (4 filas, 8 celdas de flotación primaria o rougher). Las celdas restantes operan normalmente como celdas rougher-scavenger (Barrido), no obstante, la tercera y cuarta celda de cada fila puede operar como celda de flotación rougher, si la operación lo requiere.

Dos tipos de concentrado son colectados separadamente desde la flotación rougher y rougherscavenger de acuerdo a ley de concentrado de cobre producido. Un concentrado rougher, de alta ley y un concentrado rougher-scavenger con una ley inferior.

El estanque agitado de colección de concentrado rougher recibe todo el

concentrado producido desde la descarga de las dos celdas rougher de cada fila, y tiene

capacidad neta suficiente para absorber las variaciones de flujo, permitiéndose alimentar

continuamente el circuito de remolienda sin afectar el rendimiento del posterior circuito de flotación de limpieza.

El estanque de colección de concentrado rougher-scavenger recibe todo el

concentrado producido desde la descarga de las cinco celdas scavenger de cada fila, con igual

criterio que el estanque de recolección de concentrado.

- Remolienda

El concentrado rougher, que normalmente alimenta el circuito de remolienda rougher vía una bomba centrífuga de velocidad variable, se realiza a través de una línea de clasificación

compuesta por una batería de 10 ciclones (5 op. – 5 en espera),

y un molino ISAmill. El rebose de los ciclones es enviado hacia un cajón de recolección del producto de remolienda rougher, mientras que la descarga del ciclón alimenta un cajón y posteriormente al molino ISAmill, vía impulsión de una bomba centrifuga de velocidad variable, reduciéndose el tamaño en el interior del molino para su posterior descarga al cajón de recolección.

El concentrado rougher-scavenger que normalmente