Manejo y seguridad de carga

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Otros de los que podemos mencionar dentro de la amplia gama de productos de este oferente, más involucrados a los al embalaje están:

- No usar horquetas

- No usar carros

- No colocar mordazas aquí

- Colocar mordazas aquí

- Límite de aplastamiento

- No aplicar [pic 8][pic 9]

Fig. N°4 Gases Tóxicos Fig. N°5 Señalizaciones de manejo de materiales en embalaje y equipo.

- Utilizan principios de ergonomía y seguridad aplicada al manejo de la carga.

En la empresa COCHEZ pudimos observar que los principales riesgos ergonómicos están producidos generalmente por sobreesfuerzos por la adopción de posturas forzadas o inadecuadas, la realización de movimientos repetitivos, por la incorrecta manipulación manual de cargas y por la aplicación de fuerzas durante la jornada laboral.

La empresa no aplica los principios de ergonomía y seguridad como debe ser, la empresa no cuenta con una seguridad que esté al alcance de que los empleados se sientan seguros dentro de la empresa realizando sus labores, no cuentan con una vestimenta adecuada para realizar los tipos de trabajos

Las instalaciones necesitan mantenimiento ya que pueden provocar accidentes, además de esto no cuentan con un lugar adecuado para el tiempo de descanso y horas de comer, existe una mala ventilación y la iluminación es insuficiente.

- ¿Cómo es el flujo de materiales en las diversas actividades que realizan? ¿Cuáles son estas actividades?

[pic 10]

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CONCLUSIONES.

Podemos concluir que la empresa cochez está muy precaria en cuanto a la simbología y señalización en el área, envase, embalaje y los equipos.

La inseguridad de los empleados es notable porque no cuentan con la seguridad necesaria para que los empleados realicen sus labores correctamente y de forma segura.

Debemos conocer los riesgos que los colaboradores tienen en las empresas para evitar accidentes y que trabajen de manera segura y eficiente.

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RECOMENDACIONES.

Para la empresa Cochez y Cia S.A vamos a presentar 8 propuestas de mejoras en cuanto al manejo y seguridad de la carga:

- Eliminar actividades de reproceso en el almacén, causadas por el mal manejo de los materiales.

- Capacitación para el uso e implementación de un software que reduzca el tiempo de espera en el despacho de los materiales en el almacén.

- Mejorar las señalizaciones en el almacén en cuenta a la carga y descarga de mercancía y el manejo inadecuado de los montacargas que pueden causar accidentes dentro del almacén tanto para los trabajadores como para los clientes y entorpecer el flujo asertivo de los materiales.

- Ya que los empleados realizan mucho sobreesfuerzos se deberían rotar más los colaboradores para que no sufran accidentes.

- Establecer horarios de trabajo/descanso adecuados.

- La adopción de posturas forzadas o inadecuadas debe corregirlo a los colaboradores ya que esto les puede ocasionar daños más adelante, para lograr esto se deberían realizar capacitaciones para que ellos también tomen conciencia.

- En cuanto a las instalaciones revisar los pisos, reparar superficies dañadas ya que mover una carretilla en malas superficies requiere doble esfuerzo.

- Se debe mantener las ruedas en buen estado. Las ruedas desgastadas o dañadas pueden también aumentar la fuerza requerida.

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BIBLIOGRAFÍA.

- Mora Luis. Gestión logística en centros de distribución y almacenes y bodegas. s.l. – sin lugar. s. ed. - sin editora

- Bowersox D, Closs D, Cooper M. Administración y logística en la cadena de suministro (2da ed). McGRAW-HILL/INTERAMERICANA EDITORES, S.A. DE C.V. (2007)