Optimizacion de operaciones de almacenamiento e inventarios.
Enviado por tolero • 25 de Enero de 2018 • 1.673 Palabras (7 Páginas) • 461 Visitas
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En total la secuencia seria (480*3)+ (480*3)+ (480*2) = 3840 Cajas.
3._ Para determinar el número de pallets que se necesitaran para recibir la carga completa, tenemos lo sgte:
En cada pallet solo se pueden montar 15 cajas al momento de la descarga, por lo tanto:
3840 Cajas / 15 Cajas = 256 Pallets
“En total necesitaremos 256 Pallets para recibir la carga completa.”
PREGUNTA N°2
Desarrollo:
1._ Sabemos que el 25% de los productos paso el control de calidad, equivalente a 24000 Productos, y sabemos que una persona puede cambiar 2000 códigos en una jornada de 9 horas. Contamos con 6 líneas para el proceso en cada línea hay 3 personas, por cada 3 líneas hay un alimentador de caja y un supervisor para el área.
Tenemos
6 Líneas * 3 Personas = 18 Personas
18 Personas + 2 Alimentadores + 1 Supervisor = 21 Personas
El 75% de los productos que se deben volver a codificar equivalen a 72000 productos.
Si 1 persona etiqueta 2000 productos en 9 horas, entonces:
18 Personas * 2000 = 36000 Productos
72000 / 36000 = 2 Días
“Por lo tanto necesitaremos 2 días para codificar nuevamente 72000 Productos. Para esta labor se utilizaran 21 Personas. “
2._ Para calcular los costos asociados a un producto que se procesa se dividen en 2 Los costos asociados directamente al proceso como:
- Mano de obra
- Materias primas
- CIF
- Costos de producción
Por otro lado están los costos Logísticos como:
- De almacenamiento
- De aprovisionamiento
- De inventarios
- De transporte
- De distribución
- De personal involucrado
3._ Principalmente se debe medir debemos medir habilidad, esfuerzo, condiciones y consistencia de cada persona, sin embargo acá tenemos valores que nos pueden ayudar a definir promedios de producción del personal encargado de cumplir el proceso de etiquetado.
Personal de Línea
Etiqueta 2000 productos por jornada, entonces podemos decir lo siguiente:
2000 Productos / 9 Horas = 222,2 ➔ 222 Productos x Hora
Por lo tanto cada empleado de línea etiqueta 222 Productos por Hora
Personal alimentador de caja
Sabemos que debe alimentar 3 operadores y cada operador etiqueta 2000 productos por jornada de 9 horas, entonces:
2000 productos x 3 Óp. De Línea = 6000 Productos
6000 Productos / 9 Horas = 666,6 ➔ 666 Productos x Hora
Por lo tanto cada alimentador de caja embala 666 productos x hora
Supervisor de Área
Al supervisor se podría evaluar, con respecto al cumplimiento del objetivo que en este caso, correspondería a que se cumpla el proceso productivo de procesar los 36000 productos diariamente, que el personal que ejecuta las funciones no tenga posibles percances que atrasen las tareas o que puedan carecer de las herramientas necesarias para el buen desempeño.
RESPUESTA N°3
Desarrollo.
1._ Picking - El 50% de la carga corresponde a 48000 productos, los que deben ser despachados. Tenemos como datos que cada operador pickea 500 productos por hora, entonces tenemos lo sgte:
500 Productos x 9 Óp. De Picking = 4500
Total productos 48000 / 4500 productos/h = 10,6 Horas ➔ 10:36 Hr/Mn
El primer turno de Picking que ingresa a las 8:00 y finaliza a las 16:00 debería pickear:
4500 Productos/h x 7 1/2 Horas = 33750 Productos
“Se considera 7 ½ horas, ya que descontaremos ½ hora de colación”
Total Productos 48000 – 33750 Productos 1° turno = 14250 Productos
El segundo turno de Picking que ingresa a las 16:00 y finaliza a las 23:30 deber pickear 14250 Productos en:
10:36 Hr. /Mn – 7:30 Hr. /Mn =3:06 Hr. /Mn
“Por lo tanto el Segundo turno deberá Pickear 14250 Productos entre las 16 y 19:06 Horas”
Packing – Tenemos la información que cada persona tiene un rendimiento de 400 Productos/Hr, tenemos 5 líneas con 2 personas por cada una de ellas.
400 Productos Packing x 10 Personas = 4000 Productos/h
Total Productos 48000 / 4000 Productos/h = 12 Horas
El primer turno debería cargar entre las 8 y las 16 horas:
4000 Productos/h x 7 Horas = 28000 Productos
Esto se debe a que comienza ½ hora más tarde y se asigna ½ hora de colación por lo tanto se debe descontar 1 hora.
“Por lo tanto el primer turno cargara 28000 productos en 7 horas”
Total productos 48000 – 28000 Productos 1° turno = 20000 Productos
El segundo turno de Packing que ingresa a las 16:00 y finaliza a las 23:30 debe cargar 20000 Productos.
20000 Productos / 4000 Productos/h = 5 horas
“Por lo tanto el segundo turno cargara
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