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Optimizacion de operaciones de almacenamiento e inventarios.

Enviado por   •  25 de Enero de 2018  •  1.673 Palabras (7 Páginas)  •  465 Visitas

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En total la secuencia seria (480*3)+ (480*3)+ (480*2) = 3840 Cajas.

3._ Para determinar el número de pallets que se necesitaran para recibir la carga completa, tenemos lo sgte:

En cada pallet solo se pueden montar 15 cajas al momento de la descarga, por lo tanto:

3840 Cajas / 15 Cajas = 256 Pallets

“En total necesitaremos 256 Pallets para recibir la carga completa.”

PREGUNTA N°2

Desarrollo:

1._ Sabemos que el 25% de los productos paso el control de calidad, equivalente a 24000 Productos, y sabemos que una persona puede cambiar 2000 códigos en una jornada de 9 horas. Contamos con 6 líneas para el proceso en cada línea hay 3 personas, por cada 3 líneas hay un alimentador de caja y un supervisor para el área.

Tenemos

6 Líneas * 3 Personas = 18 Personas

18 Personas + 2 Alimentadores + 1 Supervisor = 21 Personas

El 75% de los productos que se deben volver a codificar equivalen a 72000 productos.

Si 1 persona etiqueta 2000 productos en 9 horas, entonces:

18 Personas * 2000 = 36000 Productos

72000 / 36000 = 2 Días

“Por lo tanto necesitaremos 2 días para codificar nuevamente 72000 Productos. Para esta labor se utilizaran 21 Personas. “

2._ Para calcular los costos asociados a un producto que se procesa se dividen en 2 Los costos asociados directamente al proceso como:

- Mano de obra

- Materias primas

- CIF

- Costos de producción

Por otro lado están los costos Logísticos como:

- De almacenamiento

- De aprovisionamiento

- De inventarios

- De transporte

- De distribución

- De personal involucrado

3._ Principalmente se debe medir debemos medir habilidad, esfuerzo, condiciones y consistencia de cada persona, sin embargo acá tenemos valores que nos pueden ayudar a definir promedios de producción del personal encargado de cumplir el proceso de etiquetado.

Personal de Línea

Etiqueta 2000 productos por jornada, entonces podemos decir lo siguiente:

2000 Productos / 9 Horas = 222,2 ➔ 222 Productos x Hora

Por lo tanto cada empleado de línea etiqueta 222 Productos por Hora

Personal alimentador de caja

Sabemos que debe alimentar 3 operadores y cada operador etiqueta 2000 productos por jornada de 9 horas, entonces:

2000 productos x 3 Óp. De Línea = 6000 Productos

6000 Productos / 9 Horas = 666,6 ➔ 666 Productos x Hora

Por lo tanto cada alimentador de caja embala 666 productos x hora

Supervisor de Área

Al supervisor se podría evaluar, con respecto al cumplimiento del objetivo que en este caso, correspondería a que se cumpla el proceso productivo de procesar los 36000 productos diariamente, que el personal que ejecuta las funciones no tenga posibles percances que atrasen las tareas o que puedan carecer de las herramientas necesarias para el buen desempeño.

RESPUESTA N°3

Desarrollo.

1._ Picking - El 50% de la carga corresponde a 48000 productos, los que deben ser despachados. Tenemos como datos que cada operador pickea 500 productos por hora, entonces tenemos lo sgte:

500 Productos x 9 Óp. De Picking = 4500

Total productos 48000 / 4500 productos/h = 10,6 Horas ➔ 10:36 Hr/Mn

El primer turno de Picking que ingresa a las 8:00 y finaliza a las 16:00 debería pickear:

4500 Productos/h x 7 1/2 Horas = 33750 Productos

“Se considera 7 ½ horas, ya que descontaremos ½ hora de colación”

Total Productos 48000 – 33750 Productos 1° turno = 14250 Productos

El segundo turno de Picking que ingresa a las 16:00 y finaliza a las 23:30 deber pickear 14250 Productos en:

10:36 Hr. /Mn – 7:30 Hr. /Mn =3:06 Hr. /Mn

“Por lo tanto el Segundo turno deberá Pickear 14250 Productos entre las 16 y 19:06 Horas”

Packing – Tenemos la información que cada persona tiene un rendimiento de 400 Productos/Hr, tenemos 5 líneas con 2 personas por cada una de ellas.

400 Productos Packing x 10 Personas = 4000 Productos/h

Total Productos 48000 / 4000 Productos/h = 12 Horas

El primer turno debería cargar entre las 8 y las 16 horas:

4000 Productos/h x 7 Horas = 28000 Productos

Esto se debe a que comienza ½ hora más tarde y se asigna ½ hora de colación por lo tanto se debe descontar 1 hora.

“Por lo tanto el primer turno cargara 28000 productos en 7 horas”

Total productos 48000 – 28000 Productos 1° turno = 20000 Productos

El segundo turno de Packing que ingresa a las 16:00 y finaliza a las 23:30 debe cargar 20000 Productos.

20000 Productos / 4000 Productos/h = 5 horas

“Por lo tanto el segundo turno cargara

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