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PELONETES HERSHEY'S.

Enviado por   •  18 de Diciembre de 2017  •  1.339 Palabras (6 Páginas)  •  518 Visitas

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Lo revisado en el cuadro anterior, habría que confrontarlo con el pronóstico del siguiente año, proporcionado por el área de planeación de la demanda en la empresa, entendiendo que “la coordinación entre funciones es esencial para una administración eficaz, teniendo que considerar como otras áreas funcionales interaccionan con las operaciones, siendo la conexión más fuerte con marketing, que determina la necesidad de nuevos servicios y productos, la demanda de los productos y servicios existentes y se centra en la satisfacción al cliente, siendo el gerente quien también necesita información acerca de las funciones de contabilidad y finanzas para entender el desempeño actual” (Krajewski, 2008), el cual se presenta en el siguiente cuadro,

Mes

Pronóstico 2008

Enero

13646

Febrero

15180

Marzo

14172

Abril

14918

Mayo

12705

Junio

14299

Julio

12408

Agosto

15281

Septiembre

14676

Octubre

15051

Noviembre

13147

Diciembre

15974

Anual

171457

Lo revisado hasta el momento, nos lleva al concepto de que la administración “es un factor de la producción y un recursos económico, siendo la administración responsable de asegurar que la mano de obra y el capital se usen de manera efectiva para aumentar la productividad” (Heizer, 2009), valor que queremos lograr con las metas propuestas para el siguiente año.

Siendo momento de revisar los tres conceptos clave de la administración de operaciones, donde el Ing. Aguilar, tendrá que conocer y aplicar los instrumentos para “crear operaciones eficientes; que significa hacer algo al costo más bajo posible y eficaces; hacer lo correcto a efecto de crear el valor máximo posible para la compañía, concordando en el valor; calidad dividida entre el precio” (Chase, 2009).

Con la información presentada surge la necesidad de analizar y conocer si la capacidad de producción actual de la línea era suficiente o si era necesario ampliarla, sin dejar a un lado que tanto el no entregar a cliente el producto tendría una penalización de $308.09, como el mantener en inventario una tarima un costo de $110 por semana, respectivamente, frente al concepto de que “cada actividad en un proceso debe agregar valor a las actividades precedentes, deben eliminarse el desperdicio y los costos innecesarios” (Krajewski, 2008), considerando además el concepto de fiabilidad, que “representa el grado de cumplimiento de una fecha prometida, que se suma a la entrega completa del pedido (disponibilidad), plazo de entrega del producto (rapidez)” (Anaya, 2007), variables que se enlistan para convertir en un problema a solucionar del caso.

Ante esto, habría que decidir si era necesario adquirir otra línea de producción similar a la actual, modificar operaciones, solicitar más personal para la línea o contratar otro turno de trabajo, para esto será necesario medir la capacidad; “facultad para tener, recibir, almacenar o dar cabida” (Chase, 2009) y posteriormente realizar una planeación estratégica de la capacidad, lo que quiere decir que se tendrá que “ofrecer un enfoque para determinar el nivel general de la capacidad de los recursos de capital intensivo (tamaño de las instalaciones, equipamiento y la fuerza de trabajo completa) que apoye mejor la estrategia competitiva de la compañía a largo plazo” (Chase, 2009).

Para poder incrementar la capacidad, como lo requiere el protagonista del caso, “es preciso considerar: conservar el equilibrio del sistema, frecuencia de los aumentos de capacidad y el uso de capacidad externa” (Chase, 2009), pero también conocer y revisar si se decidirá fabricar para existencias o fabricar para pedido “que solo se activa en respuesta a un pedido colocado, el inventario (de trabajo en proceso y de bienes terminados) se mantiene al mínimo” (Chase, 2009).

Por lo tanto al analizar la información, vemos que el pronóstico no rebasa la capacidad estándar de producción, establecida en 17,496 cajas mensuales, por lo tanto descarto la decisión de adquirir otra línea de producción similar a la actual, ahora bien entendemos que se requieren 20 personas para llevar a cabo el proceso de producción, con lo que si incremento el número de trabajadores, no obtendré mejor rendimiento, al contrario, corro el riesgo de retrasar la producción e incrementar los costos de la misma, al contratar otro turno de trabajo, se tendrá que tener cuidado con el hecho de incrementar el inventario y con esto su costo, por lo tanto mi propuesta se encuentra inmersa en el hecho de modificar las operaciones, midiendo de manera periódica el cumplimiento de la demanda del producto y de ser baja, ofrecería jornadas laborales extras para los miembros del proceso de producción.

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