Planeacion de la capacidad

...

Capacidad utilizada

EJEMPLO 2: Tomado de Chase; Aquilano & Jacobs (2005) : Una compañía produce dos sabores de aderezo para ensaladas: X y Y. Cada una de ellas se encuentra disponible en frascos y en bolsas plásticas. La gerencia quiere determinar los requerimientos de equipo, capacidad utilizada y mano de obra para los próximos 5 años.

AÑO

PRODUCTO X

1

2

3

4

5

FRASCOS

(MILES)

60

100

150

200

250

BOLSAS PLASTICAS (MILES)

100

200

300

400

500

PRODUCTO Y

1

2

3

4

5

FRASCOS

(MILES)

75

85

95

97

98

BOLSAS PLASTICAS (MILES)

200

400

600

650

680

Actualmente hay3 maquinas disponibles que pueden empacar hasta 150000 frascos por año por maquina, cada máquina requiere de dos operadores y puede producir frascos de ambos aderezos. Hay 6 operadores de máquinas de frascos disponibles. También se tienen 5 máquinas que pueden empacar hasta 250000 bolsas de plástico por año por maquina, se requieren 3 operadores para cada máquina que también producen bolsas de plástico de las dos referencias. Actualmente están disponibles 20 operadores de maquinas de bolsas plásticas.

SOL/

AÑO

PRODUCTO X y Y

1

2

3

4

5

FRASCOS

(MILES)

135

185

245

297

348

BOLSAS PLASTICAS (MILES)

300

600

900

1050

1180

Requerimientos de máquinas

Requerimientos de mano de obra

EJEMPLO 3: Tomado de Chase; Aquilano & Jacobs (2005) : La compañía que sirve como ejemplo provee un componente a varios fabricantes de automóviles. Este componente es ensamblado en un taller por 15 trabajadores que cumplen un turno de 8 horas en una línea de ensamble que se desplaza a un ritmo de 150 componentes por hora. Los trabajadores reciben su pago bajo la forma de incentivo grupal que representa 30 centavos por cada parte buena terminada. La gerencia considera que se puede contratar a otros 15 trabajadores en un segundo turno si es necesario. Semana de 5 días

Las partes para el ensamble final provienen de 2 fuentes. El departamento de moldeado fabrica una parte crítica y el resto es suministrado por proveedores externos.

Hay 11 máquinas capaces de moldear la parte que se fabrica internamente, sin embargo, en cualquier momento, se ha comprobado que siempre se está acondicionando o reparando alguna máquina. Cada máquina exige un operador de tiempo completo.

Las máquinas podrían producir cada una 25 partes por hora, y a los trabajadores se les paga por pieza a 20 centavos pieza buena. Los trabajadores trabajan tiempo extra con un aumento de 50% en sus tarifas corrientes, es decir a 30 centavos pieza buena. La fuerza laboral de moldeado es flexible en la actualidad, sólo 6 trabajadores realizan esta tarea. Hay otros 4 disponibles de un “pool” de trabajadores dentro de la compañía. Las materias primas para cada parte moldeada cuestan 10 centavos por unidad, un análisis de contabilidad concluyó que se están utilizando 2 centavos de electricidad para fabricar cada parte. Las partes que se compran a terceros cuestan30 centavos cada componente final producido.

Toda esta operación se ubica en un edificio cuyo alquiler cuesta US$100 semanales.

Los empleados de supervisión, mantenimiento, oficina reciben US$1000 semanales.

Se calcula una depreciación del equipo por esta operación de US$50 semanales.

Determinar:

- Determine la capacidad (número de componentes producidos por semana) del proceso completo? ¿están balanceados las capacidades de todos los procesos?

- Si el proceso de moldeado empleara 10 máquinas en vez de 6, y no se efectuaran cambios en la tarea de ensamble final, ¿cuál sería la capacidad del proceso completo?

- Si la compañía organiza un segundo turno de 8 horas en la tarea de ensamble ¿cuál será la nueva capacidad?

- Determine el costo por unidad de producción cuando la capacidad es de (1) 6000 unidades por semana y (2) 10000 por semana.

SOL/