Problemas de teoria de cola.

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arena de cada uno de los moldes de madera. La mezcla de la arena y la elaboración de los moldes se realizan en el cuarto de moldeo. Cuando se quita el molde de madera, los moldes de arena resul- tantes forman una imagen negativa de lo que se desea fundir. Luego, los moldes se transportan a un cuarto de colado, donde el hierro fun- dido se vacía en los moldes y se deja enfriar. Cuando el hierro se solidifica, se llevan los moldes al área de limpieza, pulido y prepara- ción. Luego se colocan en vibradores grandes que eliminan la ma- yoría de la arena que ha quedado del colado. En esta etapa, los fun- didos burdos se someten a un proceso de limpieza con chorro de arena para eliminar el resto de la arena y, posteriormente, a un pro- ceso de pulido de las superficies de los fundidos. Estos se terminan con una pintura especial que resiste el calor, se ensamblan para for- mar estufas funcionales y se inspeccionan para que no tengan defec- tos de manufactura que pudieran no haberse detectado. Finalmente, las estufas terminadas se envían a las secciones de almacenamiento y embarque, donde se empacan y envían a los destinos apropiados.

Por el momento, el taller de moldes y el departamento de man- tenimiento están ubicados en el mismo recinto. Se utiliza un gran mostrador tanto para que el personal de mantenimiento obtenga he- rramientas y refacciones, como para los trabajadores encargados de hacer los moldes de arena que necesitan diversos patrones para la operación de moldeado. Peter Nawler y Bob Bryan, que trabajan de- trás del mostrador, pueden dar servicio a un total de 10 personas por hora (o aproximadamente 5 por hora cada uno). En promedio, ca- da hora llegan al mostrador 4 personas de mantenimiento y 3 del de- partamento de moldes. Los trabajadores de los departamentos de moldes y de mantenimiento llegan de manera aleatoria y hacen una sola fila para que se les atienda. Pete y Bob siempre han man- tenido una política de que quien llega primero se atiende en primer lugar. Una persona del departamento de mantenimiento tarda aproxi- madamente 3 minutos en caminar al taller de mantenimiento y moldes, en tanto que cada persona requiere un minuto para caminar del departamento de moldes al taller de mantenimiento y moldes.

FIGURA 13.3 Panorama general de la fábrica

[pic 3]

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ESTUDIO DE CASO 531

Después de observar el funcionamiento del taller de moldes y mantenimiento por varias semanas, George decidió hacer algunos cambios en la distribución de la fábrica. Un panorama general de estos cambios se muestra en la figura 13.4.

La separación de los talleres de mantenimiento y de moldes ofrece varias ventajas. A las personas del departamento de man- tenimiento les tomaría únicamente 1 minuto en vez de 3 minutos llegar al nuevo taller de mantenimiento. Usando estudios de tiem- pos y movimientos, George pudo determinar que mejorar la dis- tribución del departamento de mantenimiento permitiría que Bob atendiera a 6 personas del departamento de mantenimiento por hora, y mejoraría la distribución del departamento de moldes, lo cual le permitiría a Pete atender a 7 personas del taller de moldes por hora.

Preguntas para análisis

- ¿Cuánto tiempo ahorraría la nueva distribución?

- Si el personal de mantenimiento tuviera un sueldo de $9.50 por hora y el personal de moldes percibiera $11.75 por hora,

¿cuánto se ahorraría por hora con la nueva distribución de la fábrica?

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FIGURA