Proceso de extrusión, alimentos balaceados para animales y control de plagas en granos almacenados

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Velocidad de producción: La naturaleza de los diferentes tipos de extrusores que actualmente son usados a nivel mundial implica que la extrusión sea un proceso continuo, que a su vez fomenta altas producciones en comparación con algunos otros procesos. La capacidad de los equipos de extrusión varía desde equipos a escala de laboratorio (1 a 5 kg/h) hasta extrusores que pueden producir 5 a 10 ton/h de materiales poco densos (0.5 a 0.7 g/cm3) y dado que son equipos continuos, se tiene un buen control del proceso y se obtienen productos uniformes.

Calidad del producto obtenido: El tiempo promedio que pasa una partícula de alimento en un extrusor puede ser de unos cuantos segundos, lo que disminuye las probabilidades de destrucción de vitaminas y reacciones poco deseable entre proteínas y carbohidratos reductores. Por su característica de calentamiento a altas temperaturas y corto tiempo, los extrusores pueden producir alimentos estériles y, debido a la completa gelatinización de los almidones, muy digeribles.

Infraestructuras:

Extrusor de doble husillo corrotativo, con un diámetro de husillos de 25 mm, longitud de carcasa 500 mm, apertura hidráulica y velocidad máxima de husillo de 680 rpm. El equipo permite trabajar a presiones de hasta 200 bar en continuo, temperaturas de hasta 300ºC, dependiendo de la matriz procesada y con producciones de 5 hasta 50 kg/h.

Secadero de laboratorio SECA41. Sistema automatizado controlado por PC, que permite registro automático de cinéticas de secado.

Secadero piloto con 5 bandejas de secado y una capacidad de carga de 25 kg aproximadamente y recirculación, control automático del secado por PC y regulación de las variables de secado mediante programa.

Molinos de tipo rotativo de distintas escalas, para operaciones de reducción del tamaño de partícula y preparación de materias primas y formulaciones. Incorporan diversos tamices con distintos pasos de luz.

Infraestructura para la caracterización reológica (viscosimetro, CDB, reómetros, etc.), sensorial (textura, dureza, densidad, etc.) y química de los productos procesados.

Aplicaciones:

Desarrollo de alimentos mediante tecnología de extrusión: La extrusión puede modificar distintos materiales alimenticios para producir una diversidad de nuevos productos en distintos sectores (alimentación animal, acuicultura, snack y aperitivos, cereales para desayuno, productos para confitería, alimentación infantil, análogos de carne, etc.).

Asimismo, se trata de una actividad compatible con otras aplicaciones de mejora de los productos existentes (sensoriales, nutricionales, ingredientes funcionales, estabilidad, etc.), o con actividades de valoración de la aptitud de nuevos ingredientes, al procesado mediante extrusión.

Mejora de las propiedades funcionales de matrices vegetales mediante extrusión: Los recientes avances en tecnologías de procesado están permitiendo el desarrollo de nuevos ingredientes que favorecen las cualidades de distintos alimentos, al mejorar sus propiedades emulsificantes, la capacidad de retención de agua, modificación de textura y aroma, etc. En este sentido, el procesado mediante extrusión permite por ejemplo, la texturización de proteínas para el desarrollo de extensores y sustitutivos cárnicos.