Recibo de Material y Control de Producto Almacenado
Enviado por Eugenio Turrent • 26 de Agosto de 2021 • Ensayo • 2.508 Palabras (11 Páginas) • 542 Visitas
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TITULO | Código del documento | Pág. | / | |
Recibo de Material y Control de Producto Almacenado | Primario | Secundario | Consecutivo | Rev. |
QMSA | 8.5.4 | 01 | 10 |
Objetivo: Describir el proceso para recibir, controlar y monitorear el almacenaje de materiales en el Almacén de material directo y el suministro de material a producción.
- Alcance: Controlar la entrada y salida, así como el manejo de materia prima y materiales de empaque para cumplir los requerimientos del cliente, y gestionar adecuadamente los impactos al medio ambiente.
- Responsabilidad y Autoridad:
- El Supervisor de Almacén es responsable de recibir y almacenar componentes y material de empaque, así cómo manejar los residuos generados adecuadamente.
- El área de Almacén recibo NO es responsable del almacenaje y/o control de productos semi-procesados (Ejemplo: Sub-ensambles o materiales en proceso -WIP-).
- La responsabilidad del control de productos semiprocesados será del área de producción.
- Calidad Recibo es responsable de la liberación de todas las materias primas que entren al almacén de recibo.
- Descripción de actividades:
- Todos los componentes y materiales de empaque deben venir con factura, packing list, o remisión para que se pueda recibir.
- En el caso de que sea un material que se está retornado de un proveedor externo a planta tiene que traer copia del vale de entrada y salida orden de compra con el que salió el material
- Recibo de material
- El área de almacén llenara el formato UIMM-FCR-8.5.4-08 Control de Recibo, que se llenara durante el proceso de descarga del trasporte.
- Se debe verificar que el número de bultos que se están recibiendo físicamente sean los mismos que vienen marcados en la factura, packing o remisión, en caso de que haya alguna diferencia se deberá llenar UIMM-FRD-8.5.4-09 Reporte de discrepancia y adjuntar a la factura, packing o remisión y notificar a el área de compras para dar seguimiento, de la misma manera se le notificara al planeador de materiales.
- Todas las facturas recibidas se deberán ingresar en PLEX usando la instrucción operativa
" IO-8.5.4-02 Recibo y Etiquetado de material".
- Una vez recibido el material en Plex se pasarán los documentos que llegaron con la recepción a las áreas correspondientes para seguir el proceso de pago:
- Se entregará el documento sellado y firmado por el supervisor de Almacén Recibo con el cual se recibió el material (factura, packing o remisión) a compras.
- Para el caso de remisión y paking se anexa a la factura y se revisa que coincida la información de ambos documentos, si existiera alguna diferencia pasarlo inmediatamente a compras para su revisión y solución del problema.
- Para la comercial invoice se anexa la customer invoice y se revisa que coincida la información de ambos documentos, si existiera alguna diferencia pasarlo inmediatamente a compras para su revisión y solución del problema.
- Se hará una lista con los números de facturas el cual se firmará de recibido por el área de compras.
- Se entregará el pedimento a Import/export.
- Se escanearán los documentos con lo que llego el material y se guardarán en digital para futuras referencias.
- En el caso de materiales que son destinados para piezas prototipo aparte de lo ya mencionado en los puntos anteriores el material se debe de etiquetar conforme al procedimiento QMSA-8.5.2-01 Proceso de Identificación y trazabilidad en el apartado que se refiera a piezas muestra o prototipos.
- En caso de que se encuentre material o cajas que presenten algún daño:
- El personal de recibo deberá validar las cajas dañadas con materia prima que arribo al almacén. (AV-ALMACEN-001 Ayuda visual Arribo de cajas con materia prima)
- El personal de recibo deberá llenar el formato e identificarlo (UIMM-FTMD-8.3.1-001 Tarjeta de Material Detenido) y avisar a calidad recibo para que esta de disposición al material.
- Se le notificara al planeador.
- Método de Almacenaje
- Para el almacenamiento de componentes y material de empaque se realizará siguiendo la instrucción “IO-8.5.4-02 Recibo y Etiquetado de material”
- Antes de almacenar los componentes estos deben de ser liberados por calidad recibo véase QMSA-8.6.4-01 Inspección Recibo de Materiales.
- Determinar las condiciones de almacenaje de los materiales
- No está permitido estibar pallet de materia prima sobre otro. (AV-ALMACEN-002 Ayuda visual Acomodo y aseguramiento de material)
- El supervisor de almacén definirá el área de almacenamiento.
- Una vez que se haya definido el área de almacenamiento, se asignará un espacio para almacenar cada producto recibido considerando dimensiones, Peso, tipo de material y material de lento movimiento.
- El área de almacén deberá mantener siempre limpio el lugar de almacenaje y controlar las entradas y salidas de los materiales.
- El área de almacén deberá almacenar el material dentro de la planta.
- El área de Logística deberá autorizar el retiro de cualquier material de la planta.
- Revisión de Materiales
- El líder de almacén deberá hacer un conteo cíclico por lo menos una vez a la semana de los números de parte indicados por el supervisor de almacén, deberá de llenar el formato UIMM-FCC-8.5.4-07 Conteo cíclicos. En caso de haber discrepancia deberá de juntar al equipo de logística, deberán de llegar a la causa raíz de la discrepancia, tendrán que definir una acción correctiva y corregir en el sistema la cantidad.
- Cuando se encuentre en el área de recibo empaques dañados se le avisara al área de calidad para que revise el material, (identificarlo con UIMM-FTMD-8.3.1-001 Tarjeta de Material Detenido) si calidad libera el material este deberá de ser traspasado a otro contenedor igual e identificarlo, si no hay otro contenedor igual puede ser a otro que pueda contener las piezas e identificarlo con su etiqueta plex.
- En el caso de los tubos estos deberán de tener la protección de las bolsas ya sea en puntas o que el tubo este dentro de la bolsa siempre y cuando estos permanezcan en almacén.
- El operador de almacén deberá entregar el reporte a su supervisor, este deberá tomar las medidas de contención en caso que se requieran.
- Al principio de cada turno se debe de realizar una inspección visual para asegurar que ningún material este fuera de lugar si así es se debe de proceder a contarlo y regresarlo a su lugar de almacenamiento.
- Identificación del producto.
El equipo de Logística deberá asegurar que el material siempre este identificado con etiquetas claras, legibles y correctas
- Medidas de contención para productos almacenados sin etiqueta o con etiqueta ilegible
• Si es detectada durante una revisión regular, el almacenista deberá informar tan pronto como sea posible a su supervisor
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