Proyecto final Economía.

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- Peletización.

El mineral de fierro proveniente de yacimientos propios, previamente pulverizado, es transformado en discos de boleo en esferas solidas de 12 mm de diámetro denominador pélets endurecidas en un horno. El pélet y el coquet son los insumos fundamentales de los altos hornos.

Arrabio y acero

- Altos hornos.

Mineral en trozo, pelet, sinter, coque y fundentes son cargados por la parte superior de alto horno. Al descenderse funde por la combustión del coque y la introducción del aire caliente. El crisol inferior recibe del arrabio (fierro de primera fusión) para su carga en carros termo.

- BOF

El acero líquido se produce en los BOF (Horno básico al oxigeno). Un gran recipiente en forma de pera recubierto con ladrillo refractario, se carga arrabio (80%) y chatarra solida (20%) y se inyecta oxigeno para remover las impurezas como carbón, fosforo, azufre y silicio

- Colada Continua

El acero líquido es transportado a un molde oscilante de cobre enfriado por agua que convierte el acero solido en forma de una sección transversal rectangular denominada planchón. El planchón es cortado a las medidas requeridas para procesos posteriores, acorde a las especificaciones del cliente.

Laminación en caliente.

- Molino de placa

Recalentado al igual que en la línea de tira, el planchón de 8 pulgadas de espesor, es reducido en caliente en 2 castillos reversibles, provisto de rodillos horizontales. Se genera una placa de entre ¼ y 3 pulgadas que es enfriada, nivelada y cortada a las dimensiones requeridas.

- Molino de tira

Los planchones son recalentados a 1260°C en hornos continuos, rolados en caliente a través de castillos en serie (Tándem) provisto de rodillos horizontales que reducen el planchón de un espesor de 8 pulgadas hasta convertirse en una delgada cinta de 0.060” a 0.3”, es enfriada y enrollada.

- Skin Pass

Es un castillo provisto de rodillos hibridas de tensión, mediante prensado y elongación se mejora la calidad de la cinta de acero rolada en caliente, para aumentar su calidad en forma (planura), superficie (rugosidad) y dureza.

- Perfiles pesados

Por laminado en caliente, a partir de un bloque cuadrado denominado tocho se producen perfiles estructurales (vigas, canales y ángulos). El tocho es procesado en una serie de pases a través de rodillos horizontales y verticales hasta lograr las formas y dimensiones deseadas.

Laminación en frío

- Molino reductor

En un proceso de laminación en frio, por prensado y elongación se modifican las propiedades mecánicas y la calidad superficial de la cinta de acero a través de rodillos horizontales situados en 4 o 5 castillos en serie, hasta reducir el espesor entre 50% y 90%.

- Molino templador

A fin de alcanzar las propiedades de dureza y forma (planura) requeridas, la cinta rolada en frio es sometida a templado (ligero, prensado y elongación) en un molino con rodillos horizontales y bridas de tensión. La superficie de los rodillos determina la textura de la cinta (mate o brillante).

- Líneas de estaño y cromado

Mediante procesos de electrolisis, la lamina templada previamente nivelada, decapada y lavada recibe un recubrimiento de estaño o cromo en el espesor deseado para aumentar su resistencia a la corrosión por diversos agentes.

- Línea de tenso nivelado

Destinado a proporcionar a la cinta de acero máxima planura, el tenso nivelado flexionado (con rodillo) y alongado (con bridas) las fibras metálicas deformadas por el prensado o estiramiento durante el templado.

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Responsabilidad Social

La compañía y sus subsidiarias mantienen convenios voluntarios de protección ecológica con la PROFEPA. En ellos se establecen actividades que deben cumplir en materia de control de impacto ambiental. En 2014 se gestó un convenio con la PROFEPA en cuya virtud se renueva el compromiso de inversión de 65 millones de dólares en equipos de control de emisiones en ciertos departamentos de la empresa.

Ventas Netas

Las ventas netas de AHMSA en 2014 fueron de 43, 884 millones, un incremento de 19.0% con respecto a las ventas netas de AHMSA de Ps. 36,866 millones en 2013.

El precio promedio de venta por tonelada de productos de acero tuvo incremento del 10.1% con respecto al 2013.

Las ventas de exportación representaron 15.2% de los ingresos por ventas en el año 2014 comparados con 14.1% de ingresos por ventas en el años de 2013.

Evolución Histórica del precio.

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El precio del acero en México, es alrededor de 65% más caro que en China, la cual tuvo un precio promedio de 522 dólares por tonelada durante 2014, mientras que en México el mercado fluctúa en los 900 dólares. En enero de 2015, China exportó al mundo 9.4 millones de toneladas de acero laminado, de las cuales 11.4% llegó a América Latina, es decir, 1.1 millones de toneladas.

El país recibió 209,000 toneladas de acero laminado chino en enero del 2015, un incremento de 325% en comparación con las cifras del mismo mes de 2014, de 49,000 toneladas.

Durante este 2016 se prevé que la demanda mundial crecerá 1.4%, para alcanzar 1,565 millones de toneladas.

Entre los principales consumidores o clientes de la industria acerera en el país, se encuentra la producción de aviones, coches, tubos y utensilios de cocina. La industria produce en el mundo 1,066 millones de toneladas de acero crudo al año y una sobrecapacidad de 570 millones de toneladas, y se consumen más de 1,562 millones de toneladas de acero laminado anualmente.

América Latina produce 66 millones de toneladas anuales de acero crudo, lo que representa cerca de 4.1% de la producción mundial. La región