¿Recuerda el lector a la empresa que tenía problemas con el proceso de requisiciones?

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Paso 3. Recabar los datos relativos al proceso. Usando la hoja de trabajo de análisis del proceso anterior, completar la columna de las medidas.

Paso 4. Analizar los datos recolectados. Completar las gráficas de sumario de datos y de barras.

Paso 5. Identificar áreas de mejora. Identificar y clasificar en orden de importancia las áreas de mejora potencial.

LAS AREAS DE POSIBLE MEJORA SON LAS SIGUIENTES:

Todas las áreas de almacenaje representan un desperdicio para el proceso, es por eso que se desarrollaran estrategias de mejora para lograr procesos más eficiente.

Paso 6. Desarrollar mejoras. Desarrollar una estrategia de mejora y llenar la gráfica de antes y después.

ESTRATEGIA DE MEJORA DEL PROCESO:

- Fusionando los pasos uno y dos se lograrían reducir el tiempo que permanecen los bienes en el muelle de descarga para su inspección:

Paso 1: los bienes se reciben y se inspeccionan visualmente (15 minutos aprox.).

- Eliminando el paso 4 y fusionando los pasos tres y cinco, se lograría reducir el tiempo de ciclo de proceso en un porcentaje considerable hasta en un 78.91% y aumenta la eficiencia del trabajo:

Paso 2: los bienes se transportan al muelle de carga. (20 minutos aprox.)

- Eliminando el paso diez y fusionando los pasos nueve y once se lograría reducir el ciclo del proceso en un 15.59%

Paso 5: Los bienes se transportan al área satélite para su inspección en busca de posibles daños. (25 minutos aprox.)

Paso 7. Implantar y vigilar las mejoras. ¿Cómo se implantaría la mejora que desarrollo? ¿Cómo se vigilaría su desempeño?

El método de implantación principal es la eliminación de las bodegas de almacenamiento y se vigilaría que el nuevo proceso se lleve a cabo en inspecciones 2 veces por semana durante 3 meses para verificar que se lleven a cabo los procesos.