TEMA ACERCA DE LA PRACTICA DE LABORATORIO DE BIODISEL Y PECTINA

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- PRODUCCIÓN DE BIODIESEL

5.1 MÉTODOS Y PROCEDIMIENTO

150g de aceite[pic 1]

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6,4g de biodiesel

Diagrama de flujo1. Producción de biodiesel

5.2 DESCRIPCIÓN DE OPERACIONES

5.2.1 Recepción de materia prima

Para la producción de biodiesel se tiene disponible 150g de aceite usado, entre sus características principales, presentaba un color café oscuro, líquido, denso, con olor característico de aceite.

5.2.2 Calentamiento

El aceite se calienta durante 15 minutos, manteniéndolo a una temperatura constante entre 60- 65°C

5.2.3 Adición de metóxido

Para saber qué cantidad de metóxido se va agregar, se tiene en cuenta la siguiente formulación:

1kg de aceite ------------------ 200ml de etanol (96%) y 3,5g de NaOH

Debido a que la preparación de nuestro biodiesel se iba a realizar con 150g de aceite usado, se realiza una regla de tres simple:

200ml 1000g[pic 18][pic 19]

X 150g

= 30ml de etanol[pic 20]

Debido a que la preparación se realizaría para los 4 grupos, se utilizaron 120ml de etanol.

3,5g 1000g[pic 21][pic 22]

X 150g

= 0,525g de NaOH[pic 23]

Debido a que la preparación se realizaría para los 4 grupos, se utilizaron 2.1g de NaOH.

Estos 2,1g de NaOH, se mezclaron con los 120ml de etanol, y de esta mezcla se utilizaron 30ml.

La adición del metóxido se hizo a la temperatura que tenía el aceite que estaba en 60°C. Este actúa como catalizador en el proceso de producción de biodiesel.

5.2.4 Agitación

Luego de la adición de metóxido, se agitó manualmente durante algunos minutos, este proceso dejó de realizarse hasta que se pudo evidenciar que la mezcla estaba homogénea.

5.2.5 Reposo

La mezcla obtenida se agregó en un embudo de decantación y se dejó en reposo durante 3 días, para esperar que se separan bien las fases.

5.2.6 Decantación

Después de los 3 días de espera, se pudo observar que ya estaba en la parte de arriba del embudo el biodiesel y en la parte de abajo la glicerina, por lo cual se procedió con la decantación.

5.2.7 Obtención de biodiesel

Al realizar la decantación se obtuvieron finalmente 6,4g de biodiesel.

5.3 RENDIMIENTO DE BIODIESEL

Para realizar el cálculo del rendimiento, se tiene en cuenta la siguiente fórmula:

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R= 4.27%

- EXTRACCIÓN DE PECTINA

Para la extracción de pectina se utilizaron las cáscaras de maracuyá y aprovechando que se tenía la fruta disponible, se realizaron los cálculos del rendimiento de la pulpa y las pérdidas de la misma.

6.1 RENDIMIENTO DE PULPA

Para calcular el rendimiento de la pulpa de maracuyá se llevaron a cabo varios procesos.

Primero se pesó la fruta y se obtuvo 306,5g de maracuyá, se le retiró la parte de adentro de la fruta para licuarla y después realizar el tamizado para obtener finalmente la pulpa, de estos procesos se obtuvo 57,1g de pulpa.

Para calcular la pérdida de pulpa de maracuyá, se tomaron 10g de agua y se le agregó la cantidad que quedó en el tamiz, obteniendo finalmente 109,7g, esta mezcla se pasa de nuevo por el tamiz, teniendo como resultado 44,7g de semillas, es decir que quedaron 65g de mezcla, para calcular la pérdida se hizo lo siguiente:

109,7g – 44,7g = 65g

De estos 65g, 10g eran de agua añadida al principio, es decir que la pérdida de pulpa es la resta de estos valores, entonces:

65g – 10g de agua = 55g de pérdida de pulpa.

Finalmente se obtiene 57,1g de pulpa de maracuyá, para calcular el rendimiento, se utilizó la siguiente fórmula:

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R= 18,63%

6.2 MÉTODOS Y PROCEDIMIENTO

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