Taller de herramientas para gestión de calidad. Semana 4
Enviado por NatalyTapia1986 • 10 de Julio de 2021 • Informe • 762 Palabras (4 Páginas) • 1.451 Visitas
[pic 1]
[pic 2]
[pic 3]
[pic 4]
[pic 5]
[pic 6]
INTRODUCCIÓN
En este documento se presentarán algunos métodos de análisis de problemas en base a diferentes herramientas, tales como:
- Diagrama de Ishikawa
- Matriz de contribución de funciones / procesos
- El Muda
- Análisis modal de fallos y efectos
Todo lo anterior conforme a la problemática de equipos fuera de servicio de forma contante, lo que impacta directamente en la operación y calidad de prestación de servicio.
Con estos análisis simples se pretende encontrar la solución al conjunto de desvíos que gatillan en este problema.
DESARROLLO
Actualmente me desempeño como supervisora de gestión de residuos, abarcando el arriendo y mantenimiento de baños químicos, extracción de lodos de la planta de tratamiento de aguas servidas, administración del relleno sanitario, losa de residuos peligrosos, reporte y control estadístico al SINADER y SIDREP.
Para la prestación de servicios contamos con 5 equipos, tales como: Manipulador telescópico, ampliroll, fosa, pluma y retroexcavadora. Los cuales han presentado fallas reiteradas que no siempre han podido ser resueltas por el área mecánica dentro del tiempo que programo para las mantenciones. El tomar mayor tiempo del programado afecta directamente en la operación ya que no damos un cumplimiento efectivo al servicio.
Como ejemplo presentaré la siguiente tabla indicando los trabajos que se realizan con el equipo de mantención de baños químicos.
Camión Fosa | Lunes | Martes | Miércoles | Jueves | Viernes |
Baños químicos | x | x | x | ||
PTAS | x | x | |||
Descarga | x | x |
Los días sábados y domingos el equipo queda disponible para las intervenciones mecánicas, lo que la mayoría de las veces no es factible ya que desarman componentes como filtro decantador y al momento de cambiarlo se dan cuenta que no es el adecuado para el equipo, quedando este detenido, además entorpeciendo la operación normal del servicio, retrasándonos hasta dos o cuatro días para la entrega del equipo.
Luego de revisar lo presentado anteriormente, responda:
1. ¿Qué información necesita para encontrar la solución requerida?
La información necesaria para encontrar la solución, es primera mente detectar las fallas recurrentes dentro del desarrollo habitual del proceso, en este caso sería la excesiva detención de equipos por fallas no detectadas o por demora en el proceso de mantenciones programadas.
2. En base a la herramienta utilizada ¿Por qué realizó aquella elección?
La herramienta seleccionada para poder analizar el problema en su amplitud, fue el diagrama de Ishikawa, ya que podemos reconocer y detectar las falencias de las distintas aristas que nos llevan al problema inicial. Considerando la facilidad de detección en cada una de ellas ya que están establecidas, correspondiendo a:
- Mano de obra
- Materiales
- Métodos
- Administración
- Máquinas
- Dinero
3. Utilice y aplique a lo menos cuatro de las herramientas disponibles en la semana para identificar problema, implementar solución y verificar su implementación y eficacia.
Diagrama de Ishikawa.
[pic 7]
[pic 8][pic 9]
[pic 10][pic 11][pic 12][pic 13][pic 14][pic 15]
[pic 16][pic 17][pic 18][pic 19][pic 20][pic 21]
[pic 22][pic 23][pic 24][pic 25]
[pic 26][pic 27][pic 28][pic 29][pic 30][pic 31][pic 32]
[pic 33][pic 34][pic 35][pic 36][pic 37][pic 38]
[pic 39][pic 40][pic 41]
[pic 42][pic 43][pic 44]
Matriz de contribución de funciones / procesos
...