VARIABLES EN EL PROCESO DE FABRICACIÓN
Enviado por karlo • 28 de Diciembre de 2018 • 830 Palabras (4 Páginas) • 234 Visitas
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Son cerámicas refractarias extremadamente duras y quebradizas con una conductividad similar al metal. Se presenta como polvos de color marrón gris oscuros generalmente procesados por sinterización. Estos son componentes importantes de los materiales cermet que se utilizan comercialmente en diversas herramientas usadas en el corte y metales a veces se añaden a las aleaciones de carburo de wolframio WC.
Propiedades físicas /mecánicas
TaC y tiene una micro dureza de 1600 a 2000 kg·mm-2 (sobre 9 en la escala de Mohs) y un módulo de elasticidad de 285 MPa, mientras que los valores correspondientes para el tantalio puro son 110 kg·mm-2 y 186 MPa.
La dureza, la resistencia a la fluencia y al cizallamiento, son sensibles a la temperatura y aumentan de la tasa de carbono. El punto de fusión de los carburos de tantalio alcanza un máximo alrededor de 3880 °C dependiendo de las condiciones de medición y la pureza de la muestra. Este valor se encuentra entre los más altos conocidas para compuestos binarios.
El tántalo es una elección razonable cuando se requiere una alta resistencia a la corrosión. Aunque el tántalo no sea un metal noble, es comparable a éstos en lo que respecta a la resistencia química. Además, el tántalo es muy fácil de conformar, incluso netamente por debajo de la temperatura ambiente, a pesar de su estructura cristalina cúbica centrada en el espacio. La resistencia a la corrosión del tántalo lo convierte en un material valioso en un gran número de aplicaciones químicas.
El módulo de elasticidad del tántalo es menor que el del tungsteno y del molibdeno y se encuentra en el mismo margen que el del hierro puro. El módulo de elasticidad desciende al aumentar la temperatura.
[pic 6]
Módulo de elasticidad de tántalo comparación con la de tungsteno, molibdeno y niobio
APLICACIONES DE ESTOS MATERIALES
- Sellos y juntas
- Celdas de combustible
- Herramientas corte y taladros
- Turbinas de motores a reacción
- Armaduras ligeras
- Blindaje de naves espaciales
- Conjunción de partes metálicas
- Mecanizado tipo suizo
- Mecanizado en seco
LIMITACIONES DE LOS CERMET
En general, no tiene sentido utilizar un cermet si no va a aprovecharse su excelente capacidad de acabado superficial. Las operaciones de desbaste o de semi-acabado no precisan de tolerancias estrictas ni buenos acabados superficies, por lo que no resultarían adecuadas.
No obstante, si se desea aumentar la productividad en series largas reduciendo los cambios de herramienta, pueden utilizarse por su elevada resistencia al desgaste, o también cuando se ha de acabar con elevadas Velocidades de corte.
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