Almacenes

Almacenes

IPER: Identificación de peligros y evaluación de riesgos que nos permite diseñar planes de acción para evitar o atenuar los problemas que se puedan presentar en seguridad, ya sea accidentes, o incidentes

Depósito de Suministro Local Anexo: Son Almacenes del Proveedor ubicados en la Propiedad del Cliente, quien toma materiales o productos de acuerdo con sus necesidades y factura sólo lo que consume. El inventario es del Proveedor

Cross Docking: son almacenes donde al final del día no existe ningún producto. Consiste en que llega un camión con productos, pero distribuye su carga en otras unidades más pequeñas, que van dirigidas a clientes.

FEFO: Primero expira, primero que sale

LIFO: el último que ingresa es el primero que sale

Almacén caótico, que son almacenes donde todas las posiciones pueden ser utilizadas por cualquier material. Necesitamos trabajar con otras tecnologías, en este caso se utiliza Warehouse Management System (WMS) solución de software que ofrece visibilidad de todo el inventario de una empresa y gestiona las operaciones de logística de la cadena de suministro.

Rack acumulativos: https://www.ar-racking.com/pe/sistemas-de-almacenaje/estanterias-industriales/estanterias-para-pallets/rack-selectivo-pallets?gclid=CjwKCAjw682TBhATEiwA9crl38hv4rNada2A_PzYOT6vKcZ5XpaTQEYdIAgj2A8Y5tWoUBn3LIZJPBoCq8YQAvD_BwE

Batch: Lotes

El Método Kaizen: es una actividad de equipo orientada al rápido uso de las herramientas LEAN con el objetivo de eliminar el desperdicio en determinadas áreas de la empresa.

SMED (acrónimo de Single Minute Exchange of Die) es una técnica de trabajo que permite reducir el tiempo de cambio y configuración de un producto o lote en una operación de un solo dígito; es decir, en menos de 10 minutos.

TPM (Mantenimiento Productivo Tota) es una filosofía de mantenimiento cuyo objetivo es eliminar las pérdidas en producción debidas al estado de los equipos, o, en otras palabras, mantener los equipos en disposición para producir a su capacidad máxima productos de la calidad esperada, sin paradas no programadas. Esto supone:

Cero averías

Cero tiempos muertos

Cero defectos achacables a un mal estado de los equipos

Sin pérdidas de rendimiento o de capacidad productiva debidos al estado de los

Equipos

La distribución delegada es cuando además del centro de distribución, existe una red de almacenes localizados en diferentes regiones del país, donde los productos se trasladan desde el centro de distribución a estos almacenes, y desde estos se despacha a los clientes.

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Nivel de servicio a producción, es definido como el porcentaje obtenido al restar el porcentaje resultante del número de cambios de programas acordados con producción, por falta de insumos y envases, con respecto al total de órdenes de producción de la semana.