Herramientas lean

1. POSIBLES HERRAMIENTAS LEAN A UTILIZAR

• SMED

• Se utilizará dicha herramienta para trabajar de acuerdo a lotes ya que, según planos la fabricación, es de acuerdo a requerimiento de piezas claves para la continuación de los demás fabricadas para el proceso de armado del producto. Con ello, se reduciría fabricaciones innecesarias, tiempos muertos, etc.
• Se reducirá errores en la fabricación por ser lotes pequeños según programación

• 5s

• Se utilizará en las diferentes áreas ya que es un método que promueve un lugar más seguro, más limpio y más organizado, produce mejoras sostenidas a un bajo costo en el corto mediano y largo plazo y proporciona la disciplina para estar a la altura de los estándares.

• KANBAN

• Se utilizará dicha herramienta en el área de fabricación ya que es muy necesarios utilizar tarjeta de con información de los lotes que están preparados o en proceso y poder utilizarlo reduciendo errores reprocesos y tiempo que perjudican a la empresa, y así identificar los productos y derivar al lugar indicado para su próximo proceso.  (MEJORAR)

• KAISEN

• Se utilizara este sistema de calidad que se enfoca en la mejora continua que solo requiere de decisión e ingenio con ello reduciremos los tiempos de entrega  y los costos sin invertir en nueva tecnología, si no actuando con los recursos que ya se poseen mejorando los procesos.

INDICADORES:

Para el área de Producción

Índice de Disponibilidad

Este indicador nos muestra el aprovechamiento del tiempo que se tuvo durante el proceso. Se origina de la razón entre el tiempo del proceso y el tiempo neto operativo (medido en horas); donde:

• Tiempo del proceso, es el tiempo que se tarda en ejecutar el proceso productivo y
• Tiempo operativo, es el resultado del tiempo anterior menos las paradas producidas durante el proceso.

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Índice de Producción

Determina a qué ritmo sale la producción en relación con un estándar preestablecido, indica el cumplimiento de la producción programada.

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Índice de Calidad

El objetivo es el de tener la mejor calidad en los productos, debido a que una falla en la misma afecta desfavorablemente la imagen de la compañía, ocasionando pérdidas de clientes actuales y potenciales.

Este indicador es de gran importancia para llevar el control de calidad donde informa el grado de confiabilidad del proceso. Se obtiene de relacionar las unidades defectuosas y el total de unidades producidas consiguiendo un porcentaje de defectuosos; este porcentaje se resta del ciento por ciento(100%) de calidad que es lo óptimo.

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Para el área de Compras

• N° de contratos firmados
• Cumplimiento de fecha de entrega de proveedores
• Cantidad entregada
• Calidad entregada (sin desperfectos de acuerdo a las EE.TT)
• Orden de compras atendidas / requeridas (porcentaje de atención de requerimientos)

Para el área de Almacen

• Orden de compra recepcionada / Orden de compra emitida (indicador)
• Requerimientos entregados por almacen / Total de requerimiento de producción (se mide el porcentaje de efectividad del área de almacen para producción)