CASO PRODUCCION TOYOTA

CASO PRODUCCIÓN TOYOTA

Muchas empresas ya han logrado interiorizar la necesidad de emplear estrategias y herramientas para el mejoramiento continuo de sus procesos productivos, lo que les permite optimizar sus costos y tener más flexibilidad en sus procesos. Una de estas principales estrategias utilizadas es la herramienta Manufactura Esbelta, porque les permites a las organizaciones identificar sus principales oportunidades de mejora y les facilita herramientas para eliminar los desperdicios logrando mejoras tanto en calidad, procesos de producción y métodos de trabajo. Además, les permite conocer profundamente el objetivo y el trabajo de la compañía con mira de adoptar un cambio cultural que les permita ser más competitivas.

Toyota, es un referente en la optimización de la producción. Toyota, es una compañía japonesa que se dedica a la fabricación de automóviles. Fue fundada en 1933 por Kiichiro Toyoda, su sede principal se encuentra en Japón, pero cuenta además con fábricas y sedes en varios países.

Toyota es famosa en la industria por su filosofía de fabricación, llamada el “Sistema de producción Toyota” que ha sido adoptado por varias empresas en el mundo posteriormente.​ Tras haber fabricado su primer vehículo fuera de Japón en São Paulo (Brasil) en 1959, Toyota ha desarrollado fábricas en varios países donde manufactura o ensambla vehículos para mercados locales. Es así que en 2016 Toyota tenía plantas de fabricación o ensamble en 28 países.​ Toyota, se centra en eliminar todos los elementos innecesarios en el área de producción, para enfocarse al cumpliendo de las necesidades de los clientes, pero con los costos más bajos posibles.

El Sistema de Producción Toyota es una metodología basada en Manufactura Esbelta (Lean Manufacturing), cuyo objetivo principal es reducir el desperdicio (Muda) y aplicar el Justo a Tiempo (Just in Time) en el proceso de producción. A continuación, una breve descripción de los conceptos mencionados:

• Uno de ellos es “Just in time”, (Justo a tiempo), que se basa en la idea de producir únicamente lo necesario, y hacerlo siempre con la máxima calidad sin malgastar los recursos de la empresa. Para hacer esto posible se necesita una buena planificación y control de la producción, además de que se revisen los estándares de calidad constantemente.
• Otra de sus principales ideas es la automatización: Jidoka, que se refiere a automatizar los procesos, pero siempre bajo una supervisión humana. Sirve para tener un autocontrol de la calidad de los productos, sobre todo en aquellas empresas que se dedican a producir en gran escala.
• Con el concepto Kaizen se parte de la idea de que todo puede ser mejorado y perfeccionado. De esta manera se van mejorando todos los procesos y productos hasta alcanzar la excelencia en calidad.

Además, en los años 1960, Toyota inició un método con el objetivo de lograr lugares de trabajo mejor organizados, más ordenados y más limpios de forma permanente para lograr una mayor productividad y un mejor entorno laboral, esta técnica d gestión japonesa se basa en cinco principios: