Casi todas las actividades que realizamos tienen un fin que normalmente establecemos

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Hubo una mejora considerable, sin embargo encontraron varios cuellos más en distintos puntos de la fábrica, al buscar a Jonah les explica la relación entre los cuellos de botella y los no cuellos de botella e indica que hay un tiempo total de cuellos de botella, es el que trascurre desde que el material entra a la planta hasta que sale terminado. Dicho tiempo se describe en: tiempo de preparación tiempo de espera a que un recurso esté preparado, tiempo de proceso es el material que está siendo transformado y aumentando su valor, tiempo de cola espera de un material a que uno deje libre la tarea que ocupa y tiempo de espera es la espera del material a otros materiales con los que tiene que ser ensamblado. La causa del aumento de cuellos de botella fue el aumento de throughtput y la solución fue entregar material a medida que necesite cada proceso de la planta.

Se plantea la reducción a la mitad de los lotes del producto ya que esto conlleva a que se reduzca la mitad el tiempo de proceso, y una reducción paralela en colas y en esperas. Reduciendo el tiempo total.

En una reunión con Peach, Alex le muestra las cifras que han mejorado increiblemente en dos meses pero Peach no conforme le pide que la producción aumente un 15 % más.

Alex estaba metido ahora en otro problema ya que no sabia como lograr ese aumento pero debido a los altos rendimientos de la planta, recibieron un pedido enorme por un millón de dólares de parte de Bucky Burnside con lo que la planta lograría acercarse a la nueva meta.

Atravesaron por el proceso de mejora continua por segunda vez y re organizaron los procesos llegando a un acuerdo que hay cinco factores de exito para dirigir la compañía, los cuales son los siguientes: 1) Identificar los cuellos de botellas que puedan haber, 2) Decidir cuál es la forma más correcta y adecuada de explotarlos, 3) Subordinar las demás operaciones a los cuellos de botella para que no se produzca un exceso de inventario, 4) Encontrar si hay algunas máquinas que puedan ayudar a las que tengan cuellos de botella en la producción y así mejorar tiempos y 5) Si alguna de las anteriores operaciones antes del cuello de botella se para, volver al punto uno.

Utilizando estos factores trabajando a marchas forzados y lo que normalmente tomaba tres semanas se hacia en tres dias. Lograron obtener un contrato con Bucky Burnside gracias al excelente trabajo que hiceron con su pedido y esa noche pudo charlar con su esposa y solucionar los problemas que se habian desencadenado.

Finalmente aunque no llegaron al 15% Peach felicita a Rogo por su gran trabajo y hace una promocion para que pueda administrar otra planta.

Todos los problemas producidos se pudieron solucionar cuando se identificó la meta, sin embargo no es suficiente ya que muchas veces no se sabe hacia donde hay que dirigir las acciones para llegar a donde queremos, no nos damos cuenta de las cosas que estamos realizando mal, siempre es bueno saber escuchar a otras personas que pueden aportar con consejo o con su conocimiento que nos podria ser muy útil para aclarar nuestras inquietudes. Es por esto que considero que La Meta debe ser un instrumento básico en las clases de administración,o bien para cualquier carrera que se este estudiando, complementa casi de forma simultanea las explicaciones y las dudas que pueden surgir, es mucho más simple entender por qué actuar de una determinada forma ante todos los problemas que están inmersos en la organización, después de haber leído con atención las explicaciones que Jonah le ofrece a Alex Rogo y las conclusiones a las que le hace llegar.

Más que nada el proceso de mejora continua donde primero hay que identificar los cuellos de botella es decir las restricciones del sistema, después decidir cómo aprovechar los recursos como obtener lo más que se pueda, entonces establecer prioridades de acuerdo a la decisión anterior, y elevar las restricciones para alcanzar un nuevo nivel de productividad, después de hacer eso el problema ya no es esa restricción entonces hay que regresar al paso uno y empezar a buscar una nueva restricción, el nuevo reto a superar. Parece ser un proceso sin fin, y lo es pero es la clave para salir de un problema solamente se necesita pensar de una manera lógica y usar el sentido común.

No hay ninguna duda de que funciona y se puede aplicar no solo para las empresas manufactureras sino también para cualquier situación de recurso humano, y situaciones personales. Hay que identificar cuáles son las restricciones y sobre estas trabajar para lograr una mejora. Dependiendo donde te encuentres debes analizar si lo que estas haciendo te acerca a donde quieres llegar

rminaron los puntos para enfocar la producción de la fábrica teniendo en cuenta el throughtput, el inventario y los gastos de operación. Al parecer con el hecho de identificar los cuellos de botella se podrían ir desapareciendo los problemas de la planta