¿Cuáles son las formas de las materias primas para procesar plásticos y convertirlos en productos?

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como partes moldeadas casi netas mediante los siguientes procesos:

• El procesamiento de fase líquida consiste básicamente en colar el material de la

matriz líquida (como aluminio o titanio) y el refuerzo sólido (como grafito, óxido

de aluminio o carburo de silicio) con procesos de fundición convencional o me19.14

Procesamiento de compósitos de matriz metálica y de matriz cerámica 571

diante fundición por infiltración de presión. En este último proceso, se utiliza gas

presurizado para forzar la matriz de metal líquido dentro de una preforma (por lo

general, moldeada con alambre u hojas y fabricada con fibras de refuerzo).

• El procesamiento de fase sólida consta básicamente de técnicas de metalurgia de

polvos, entre ellas prensado isostático en caliente o en frío. Es importante el mezclado

adecuado para obtener una distribución homogénea de las fibras. Un ejemplo de

esta técnica es la producción de herramentales y dados de carburo de tungsteno embebidos

en una matriz de cobalto, como se describe en el ejemplo 17

19.16 ¿Cómo se producen la lámina y la película de plástico?

Éstos se pueden producir por medio de un dado

de extrusión plana diseñado especialmente, como el que se muestra en la figura

19.3a. También conocido como dado de gancho para ropa, está diseñado para distribuir

el polímero fundido de manera uniforme a lo ancho. El polímero se extruye forzándolo

a través del dado, después de lo cual se hace pasar la lámina extruida primero sobre rodillos

enfriados con agua y luego por un par de rodillos de extracción recubiertos con

hule. Por lo general, la lámina de polímero

19.18 Si un polímero tiene forma de hoja delgada, ¿es

un termoplástico o un termofijo? ¿Por qué?

. Obsérvese que, como se describe en la

sección 2.2.7, el polímero debe tener un exponente elevado de sensibilidad a la velocidad

de deformación (m), para que mediante este proceso se sople con éxito sin rasgarlo

19.21 ¿Cuáles son las ventajas de la coextrusión

coextrusión comprende la extrusión

simultánea de dos o más polímeros a través de una matriz simple. Por lo tanto, la sección

transversal del producto contiene diferentes polímeros, cada uno con sus propias

características y función. Es común utilizar la coextrusión en formas como láminas planas,

películas y tubos; se usa además de manera específica en empaques de alimentos, en los que

distintas capas de polímeros tienen diferentes funciones, como (a) ser inertes para los alimentos,

(b) servir de barrera a fluidos como el agua o el aceite, y (c) etiquetar el producto.