Los Yacimientos de materia prima

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• 1. CARBONO 6.CROMO VANADIO

• 2.NIQUEL 8.TRIPLE ALEACION

• 3.NIQUEL CROMO 9.SILICON MANGAN

• 4.MOLIBDENO

• 5.CROMO

El moldeo por soplado es un proceso de fabricación multifásico continuo o discontinuo de producción de piezas a partir de materiales termoplásticos.

Materiales que se pueden ocupar; Casi todos los polímeros vírgenes y polímeros compuestos en forma de granulado. También materiales triturados y aditivos.

• Los dos principales tipos de soplado son:

 Inyección.

 Extrusión.

La materia prima se introduce en un cilindro calefactor, y con el husillo se mezcla y se extorsiona o se inyecta para formar una pieza de plástico tubular llamada preforma.

La preforma se coloca en un molde y se le introduce aire, soplando el plástico hasta que se empareje con el molde. Una vez enfriado y endurecido el plástico, el molde se abre y se expulsa la pieza.

--Moldeo por extrusión La extrusión es un proceso de moldeado que comienza con material plástico "crudo" como gránulos, polvo o perlas. Una tolva alimenta de plástico a una cámara giratoria. La cámara, llamada extrusor, mezcla y derrite el plástico. El plástico derretido es forzado a salir a través de un dado y toma la forma del producto terminado. Algunos productos que pueden ser fabricados por extrusión incluyen láminas, film y tubos.

--Moldeo por inyección El plástico crudo es alimentado desde una tolva a una cámara de calentamiento. Sin embargo, en vez de ser forzado a pasar a través de un dado, se lo fuerza a ingresar a un molde frío a alta presión. El plástico se enfría y solidifica, y el producto es limpiado y terminado.

Algunos productos fabricados por inyección incluyen envases para manteca, tapas de botellas, juguetes y muebles de jardín.

Es una de las técnicas de procesado de plásticos que más de utiliza para la obtención de productos plásticos, como por ejemplo: teléfonos, vasijas o como una clavija de conexión de un teléfono.

Consiste en fundir el material plástico en condiciones adecuadas e introducirlo a presión en las cavidades de un molde, donde se enfría hasta una temperatura a la que las piezas puedan ser extraídas sin deformarse.

En el moldeo por inyección un polímero en estado fundido y caliente, con un comportamiento fluye a través de productos o canales de geometría compleja, las paredes de los cuales están mucho más frías que el propio polímero y llena el molde.

VENTAJAS

- Altos volúmenes de producción

- Costes de operario bajos

- Automatización total del proceso

- Las piezas requieren poco o ningún acabado

- Obtención de diferentes tipos de superficies, acabados y colores.

- Elaboración de piezas complejas imposibles de fabricar por otros métodos de manera rentable.

- Buena tolerancia dimensional.

DESVENTAJAS

- Costes altos de la propia máquina, de los moldes y de los equipos auxiliares. Requiere altas capacidades de producción.

- La calidad de la pieza es difícil de determinar de forma inmediata.

- Requiere temperaturas y presiones más elevadas.

- Técnica discontinua.

Tipos de maquinas de moldeo por inyección

• Maquina de émbolo (o pistón)

Sirve de un embolo para forzar el paso del polímero fundido al interior del molde, un sistema basado en un tornillo extrusor para mejorar la mezcla y preparación del polímero fundido.

• Maquina de tornillo reciproco

Se utiliza un tornillo de extrusión para fundir y manejar el polímero fundido, como para inyectarlo en el interior del molde, el tornillo simula el movimiento como un pistón, proporciona un calentamiento uniforme y el mezclado es homogéneo