DESARROLLO DE LA UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL ESTADO DE ZACATECAS

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Scrap.

El principal contribuidor de scrap es la armadura a continuación se presentan los defectos por los que se scrapea:

- (A03) Mal ecualizado: Mal amarre del cable entre los Tangs.

- (A04) Mal embobinado: Cable flojo en los Slots.

- (A05) Mal fusing: Mal soldado de los Tangs en el conmutador.

- (A13) Falla en hi-pot: Mala resistencia por rebaba en el conmutador.

Entre más avanza la armadura en los procesos sin ser detectada es más caro scrapearla a continuación se presentan las cantidades de scrap de la última semana.

- Mal ecualizado: 20 armaduras

- Mal embobinado: 34 armaduras

- Mal Fusing: 40 armaduras

- Hi-pot: 120 armaduras

- Conmutador dañado: 50 armaduras

- Sin un proceso: 54 armaduras

- Shaf dañado: 10 armaduras

Costo total de scrap: 433 dólares.

Diagrama del proceso.

[pic 2]

Lay out.

[pic 3]

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Definir.

Se incrementara un 10% de eficiencia en la meta de producción y se realizara una reingeniería al proceso para incrementar la capacidad del proceso un 50% esto por requerimientos del cliente.

La meta de producción diaria para la línea STW es del 525 piezas por turno, se trabajan dos turnos por día de 8 horas con un tiempo disponible de 7.5 horas cada uno en donde solo se cumple de la meta de producción en un 85% con un gap del 15% lo que provoca que se tenga que trabajar tiempo extra los días de descanso.

El takt time al que corre la línea es de 51.42 segundos, las principales razones por las que no se alcanza la meta de producción es demoras, paros por falla de máquina y esperas en el cambio de modelo.

Además se ha observado una gran cantidad de scrap que se ve reflejada en perdida para la empresa hasta de 400 dólares por semana con los principales colaboradores las maquinas enbobinadoras, máquinas de fusing y maquinas ecualizadoras y descuidos del operador.

El día 30 de octubre del 2016 los clientes notificaron a la empresa que para el siguiente año la demanda aumentaría un 50% es decir que la demanda diaria será de 787 piezas por turno 105 piezas por hora.

Los embarques de salida para los clientes se realizan cada semana en empaques especiales para cuidar la calidad del producto estos no son retornables pero son proveídos por los clientes mismos.

En cuanto a los embarques solo existe un reclamo del cliente por producto defectuoso más sin embargo se tiene que tener muy presente la calidad en el embarque y almacenamiento. En las estaciones el stock planeado nunca está disponible para el cambio de turno. El turno que se analizara es el primer turno ya que es el más eficiente y el que alcanza un porcentaje más elevado en la meta de producción.

Limitantes.

- La demanda de los clientes no es suficiente para arrancar un tercer turno.

- Los cuellos de botella se presentan en el horno de cocimiento de epoxy, balanceadora y horno de glue.

- Ausentismo considerable en la línea justificado e injustificado.

- El área disponible de la línea es de 4.92 x 19.60 m.

- El principal contribuidor monetariamente hablando es la armadura tanto en perdida por costo de materia prima como en costo por mano de obra.

Objetivo.

- Incrementar la eficiencia del proceso en un 10% en el cumplimiento de la demanda en 1 mes y medio.

- Hacer reingeniería en el proceso para aumentar la capacidad del proceso

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Medir

El primer paso para solucionar el problema es alcanzar un 95% de la meta de producción para esto se cuenta con un tiempo límite de mes y medio posteriormente se solucionara el problema del incremento con la meta de producción conforme se vaya avanzando.

Los defectos que se presentan en el proceso del motor son los siguientes están clasificados por componentes y en el producto final para ello se utilizó la herramienta de estratificación a continuación se presenta los resultados.

Estratificación de defectos.

Motor completo

Housing

Armadura

Mal funcionamiento

Housing rallado

Mal ecualizado

Mala resistencia

Housing contaminado

Mal embobinado

Mal fusing

Hi-pot

Conmutador dañado

Sin un proceso

Shaft dañado

El elemento que tiene mayor ocurrencia de defectos es la armadura cabe mencionar que es el más caro ya que tiene sub procesos hechos en china e importados a México como lo es el conmutador.

Producción.

A continuación se presenta la producción por hora promedio de la última semana en el siguiente Histograma.

- Lunes: 60

- Martes: 65

- Miércoles: 65

- Jueves: 50

- Viernes: 60

- Sábado: 50

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