Grupo Prolaser, S.A. de C.V

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3.1.2.1 Los relativos al uso del cuerpo humano

- Ambas manos deben comenzar y terminar simultáneamente los elementos o divisiones básicas de trabajo y no deben estar inactivas al mismo tiempo, excepto durante los periodos de descanso.

- Los movimientos de las manos deben ser simétricos y efectuarse simultáneamente al alejarse del cuerpo y acercándose a éste.

- Siempre que sea posible deben aprovecharse el impulso o ímpetu físico como ayuda al trabajador y reducirse a un mínimo cuando haya que ser contrarrestado mediante un esfuerzo muscular.

- Son preferibles los movimientos continuos en línea recta en vez de los rectilíneos que impliquen cambios de dirección repentinos y bruscos.

- Deben emplearse el menor número de elementos o therbligs y éstos se deben limitar de más bajo orden o clasificación posible. Estas clasificaciones, enlistadas en orden ascendente del tiempo y el esfuerzo requeridos para llevarlas a cabo, son:

- Movimientos de dedos.

- Movimientos de dedos y muñeca.

- Movimientos de dedos, muñeca y antebrazo.

- Movimientos de dedos, muñeca, antebrazo y brazo.

- Movimientos de dedos, muñeca, antebrazo, brazo y todo el cuerpo.

- Debe procurarse que todo trabajo que pueda hacerse con los pies se ejecute al mismo tiempo que el efectuado con las manos. Hay que reconocer que los movimientos simultáneos de los pies y las manos son difíciles de realizar.

- Los dedos cordial y pulgar son los más fuertes para el trabajo. El índice, el anular y el meñique no pueden soportar o manejar cargas considerables por largo tiempo.

- Los pies no pueden accionar pedales eficientemente cuando el operario está de pie.

- Los movimientos de torsión deben realizarse con los codos flexionados.

- Para asir herramientas deben emplearse las falanges o segmentos de los dedos, más cercanos a la palma de la mano

(M.E. Mundel, 1984)

3.1.2.2 Los relativos a la disposición y condiciones en el sitio de trabajo

- Deben destinarse sitios fijos para toda la herramienta y todo el material, a fin de permitir la mejor secuencia de operaciones y eliminar o reducir los therblings buscar y seleccionar.

- Hay que utilizar depósitos con alimentación por gravedad y entrega por caída o deslizamiento para reducir los tiempos alcanzar y mover; asimismo, conviene disponer de expulsores, siempre que sea posible, para retirar automáticamente las piezas acabadas.

- Todos los materiales y las herramientas deben ubicarse dentro del perímetro normal de trabajo, tanto en el plano horizontal como en el vertical.

- Conviene proporcionar un asiento cómodo al operario, en que sea posible tener la altura apropiada para que el trabajo pueda llevarse a cabo eficientemente, alternando las posiciones de sentado y de pie.

- Se debe contar con el alumbrado, la ventilación y la temperatura adecuados.

- Deben tenerse en consideración los requisitos visuales o de visibilidad en la estación de trabajo, para reducir al mínimo la fijación de la vista.

- Un buen ritmo es esencial para llevar a cabo suave y automáticamente una operación y el trabajo debe organizarse de manera que permita obtener un ritmo fácil y natural siempre que sea posible.

(Chiavenato, Idalberto, 1995)

3.1.2.3 Los relativos al diseño del equipo y las herramientas

- Deben efectuarse, siempre que sea posible, operaciones múltiples con las herramientas combinando dos o más de ellas en una sola, o bien disponiendo operaciones múltiples en los dispositivos alimentadores, si fuera el caso (por ejemplo, en tornos con carro transversal y de torreta hexagonal).

- Todas las palancas, manijas, volantes y otros elementos de control deben estar fácilmente accesibles al operario y deben diseñarse de manera que proporcionen la ventaja mecánica máxima posible y pueda utilizarse el conjunto muscular más fuerte.

- Las piezas en trabajo deben sostenerse en posición por medio de dispositivos de sujeción.

- Investíguese siempre la posibilidad de utilizar herramientas mecanizadas (eléctricas o de otro tipo) o semiautomáticas, como aprieta tuercas y destornilladores motorizados y llaves de tuercas de velocidad, Etc.

(Niebel, Benjamin 1996)

3.2 ALCANCES

3.2.1 TIEMPOS

Cualquiera de las técnicas de medición del trabajo —estudio de tiempos con cronómetro (electrónico o mecánico), sistemas de tiempo predeterminado, datos estándar, fórmulas de tiempos o estudios de muestreo del trabajo— representa una mejor forma de establecer estándares de producción justos. Todas estas técnicas se basan en el establecimiento de estándares de tiempo permitido para realizar una tarea dada, con los suplementos u holguras por fatiga y por retrasos personales e inevitables. (W. Niebel & Freivalds, 2009).

3.2.2 MOVIMIENTOS

Al firmar varias formas alternativas de realizar una operación y analizar sus graficas respectivas, es posible planear combinaciones de secuencias de movimientos que reducen al mínimo los tiempos de ciclo unitario. (E. Hicks, 1999)

3.3 IMPORTANCIA DEL ESTUDIO

3.3.1 TIEMPOS

Los estándares de tiempo establecidos con precisión hacen posible incrementar la eficiencia del equipo y el personal operativo, mientras que los estándares mal establecidos. (W. Niebel & Freivalds, 2009)

El equipo mínimo requerido para realizar un programa de estudio de tiempos incluye un cronómetro, un tablero de estudio de tiempos, las formas para el estudio y una calculadora de bolsillo. Un equipo de videograbación también puede ser muy útil. (W. Niebel & Freivalds, 2009)

Los objetivos de los estudios de tiempos son reducir costos, mejorar el rendimiento, evaluación de las operaciones, procesos, sistemas de trabajo y generar soluciones. (Pinilla L. 2008)

3.3.2 MOVIMIENTOS

Las grabaciones sirvieron para dos motivos.