Informe confiabilidad de proveedores

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En este caso, el jefe de calidad detectó a tiempo el error, pero hay situaciones en las que no sucede lo mismo, causando altas pérdidas económicas.

Errores tipo II (aceptar un lote que no cumple con las especificaciones).

Lo que se hace para controlar la proporción de defectuosos es estimar mediante una muestra de n artículos la proporción de artículos que no cumplen con las especificaciones. Si el valor de p excede un valor máximo especificado, el lote es rechazado, de otra forma el lote es aceptado (Gutiérrez y de la Vara, 2013).

- La ventaja principal del muestreo para variables es que el tamaño de muestra es considerablemente menor que el muestreo por atributos y cuando se utilizan pruebas destructivas, el muestreo para variables es útil para reducir los costos de inspección.

- La desventaja es que para cada característica de calidad que se desee inspeccionar debe diseñarse su propio plan de muestreo. Además la distribución de las características debe ser conocida, la mayoría suponen que tal distribución es normal, si esto no es verdad la confiabilidad de las decisiones puede resultar afectada de manera importante.

10.3 Generación de planes de muestreo por tablas

El Military Standard 414 es un plan para muestreo de aceptación para variables lote por lote. El punto principal de este estándar es el nivel de calidad aceptable (NCA o AQL) y comprende porcentajes que van de 0.04 al 15% (Gutiérrez y de la Vara, 2013).

El estándar tiene cinco niveles generales de inspección; al nivel IV se le considera el “usual”. De acuerdo con la calidad de producto se prevé una inspección normal, severa y reducida.

- Normal: un plan de muestreo inicia con la inspección normal y el estándar proporciona reglas que señalan cuándo cambiar a inspección severa o inspección reducida.

- Severa: se utiliza cuando el vendedor ha tenido un mal comportamiento en cuanto a la calidad convenida.

- Reducida: aplica cuando el vendedor ha tenido un comportamiento bueno en cuanto a la calidad, el tamaño de muestra es menor que en la inspección normal.

Por ejemplo en la embotelladora de leche “latte ricco”, un material muy importante es el envase, mismo que no se elabora en la fábrica sino en una empresa filiar. Debido a la confianza de que es una empresa del mismo grupo se realizan inspecciones reducidas de las especificaciones del envase como diámetro, porosidad y resistencia al manejo.

El día de hoy el jefe de calidad recibe 10 quejas de consumidores locales, los cuales afirman que al abrir el envase, la boquilla se deformó impidiendo que se pueda cerrar de nuevo.

¿Crees que a raíz de estas quejas el jefe de calidad proponga el cambio del nivel de inspección?

Por otra parte, los pasos para diseñar un plan MIL STD 414 son:

- Determinar el tamaño del lote.

- Especificar el NCA o AQL.

- Escoger el nivel de inspección.

- Encontrar la letra código correspondiente para el tamaño de la muestra.

- Se busca el plan simple para inspección normal.

- Se encuentra el plan que se emplearía bajo inspección severa.

- Calcular la media X y la desviación estándar muestral S.

- Calcular el límite superior e interior de la siguiente manera:

ZES = (ES-X)/S ZEI= (X-EI)/S

- Estimar la proporción de unidades defectuosas en el lote.

- Decidir si se acepta o rechaza el lote.

A continuación se detallan los pasos:

- Determinar el tamaño del lote. Con base en las especificaciones o ritmo de producción determinar el tamaño del lote que la empresa puede producir.

- Especificar el NCA (o AQL). Con base en los estándares establecer el nivel aceptable de calidad.

- Escoger el nivel de inspección (usualmente el nivel IV, que puede ser cambiado si la situación lo justifica). En tanto mayor sea el nivel de inspección más estricto es el plan (más rápido cae su curva CO).

- En la tabla 12.16 y de acuerdo con el tamaño de lote y el nivel de inspección, encontrar la letra código del tamaño de la muestra.

- En la tabla 12.17, de acuerdo con la letra código y el NCA, se busca el plan simple pa