Mantenimiento Productivo Total.

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Las técnicas TPM ayudan a eliminar ostensiblemente las averías de los equipos. El procedimiento seguido para realizar acciones de mejoras enfocadas sigue los pasos del conocido Ciclo Deming o PHVA ( Planificar-Hacer-Verificar-Actuar).

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Ilustración 1 Ciclo Deming o PHVA

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Mantenimiento autónomo o jishu hozen

Uno de los procesos de mayor impacto en la mejora de la productividad es la participación del personal en la mejora de la productividad, cuyo propósito es involucrar al operador en el cuidado del equipo a través de un alto grado de formación y preparación profesional, en cuanto a mantención del área de trabajo libre de contaminación, condiciones de operación, limpieza y orden.

Al capacitar a los operadores en el mantenimiento autónomo estos pueden comprender la importancia de la conservación de las condiciones de trabajo, participar del análisis de los problemas, realizar inspecciones preventivas, mantenimiento liviano y luego mantenimiento más complejos.

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Mantenimiento planificado o progresivo

El objetivo del mantenimiento planificado o progresivo es eliminar los problemas del equipo a través de acciones de mejora, prevención y predicción, para que este mantenimiento tenga éxito se debe contar con una serie de actividades como: contar con bases de información, obtención de conocimiento a partir de los datos, capacidad de programación de recursos, gestión de tecnologías de mantenimiento y un poder de motivación y coordinación del equipo humano encargado de estas actividades.

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Mantenimiento de calidad o o hinshitsu hozen

Este tipo de mantenimiento tiene como objetivo mejorar la calidad del producto, reduciendo la variabilidad mediante el control de las condiciones de los componentes y condiciones del equipo que tienen directo impacto en las características de calidad del producto.

El mantenimiento de calidad es una clase de mantenimiento preventivo orientado al cuidado de las condiciones del producto resultante.

Mantenimiento de Calidad es:

- Realizar acciones de mantenimiento orientadas al cuidado del equipo para que este no genere defectos de calidad.

- Prevenir defectos de calidad certificando que la maquinaria cumple las condiciones para “cero defectos” y que estas se encuentran dentro de los estándares técnicos.

- Observar las variaciones de las características de los equipos para prevenir defectos y tomar acciones adelantándose a la situación de anormalidad potencial.

- Realizar estudios de ingeniería del equipo para identificar los elementos del equipo que tienen una alta incidencia en las características de calidad del producto final, realizar el control de estos elementos de la máquina e intervenir estos elementos.

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Prevención del mantenimiento

Son actividades de mejora que se realizan durante la fase de diseño, construcción y puesta a punto de los equipos, con el objeto de reducir los costes de mantenimiento durante su explotación.

Esto exige contar con buenas bases de datos sobre frecuencia de averías y reparaciones de un equipo, su historial con el objetivo de identificar posibles mejoras en el diseño y minimizar las causas de averías.

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Kaisen y la filosofía de las 5S

La palabra Kaisen deriva de dos vocablos japoneses, KAI que significa cambio y ZEN que significa bondad, en su esencia Kaisen significa “mejoramiento”, un mejoramiento continuo, que involucra a todos en una organización y es continuo. Todos se involucran trabajadores, gerentes y administración.

La filosofía Kaisen postula que todo nuestro quehacer ya sea vida familiar, vida social o vida en el trabajo merece ser mejorada constantemente, es una filosofía humanista espera que todos participen y que todos pueden aportar al mejoramiento del lugar donde trabajan.

Kaisen es una estrategia dirigida al consumidor para el mejoramiento y debe ser entendida como una manera de hacer las cosas y no como un objetivo en sí mismo, o sea una forma de gestionar la organización. Para que los empleados se comprometas con el Kaisen se debe crear condiciones que mejoren su trabajo, darle los medios para su realización, motivar para conservarlo y eliminar lo innecesario.

La filosofía de las 5S deriva de las 5 palabras japonesas que forman 5 pasos a desarrollar para lograr un lugar de trabajo acogedor que predisponga a la labor para que sea así eficiente, las 5S son:

- S Seiri (clasificar): Qué es separar lo necesario de lo innecesario, los elementos innecesarios pueden ser herramientas, útiles que ya no funcionan, máquinas en

desuso, la sugerencia es separar lo que no va a ser usado en los próximos 30 días.

- S Seiton (orden): Después del paso Seiri se debe ordenar lo que ha quedado, clasificar por uso y disponerlo en una fácil ubicación, mantenimiento tiene que ver con la mejora de la visualización de los elementos de las maquinas e instalaciones industriales.

- S Seiso (limpieza): Es la limpieza del entorno, se relaciona estrechamente con el buen funcionamiento de los equipos y la habilidad para producir artículos de calidad.

- S Seiketsu (limpieza estandarizada): Mantener a las personas y el entorno limpio y saludable, comprende seguridad, uso de ropa adecuada, guantes, gafas, etc. También es continuar con las Seiri, Seiton y seiso, en forma continua y a diario.

- S Shitsuke (Disciplina): Significa convertir en un hábito el empleo y utilización de los métodos establecidos y estandarizados para la limpieza del lugar y de esta forma cumplir con el trabajo acordado, es un entrenamiento en autodisciplina.

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El Efecto del TPM

En algunas organizaciones el problema de pérdida de rendimiento se ve como normal, existe una especie de conformismo por las pérdidas que