ADMINISTRACION DE EMPRESAS TRABAJO

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En caso dado que el maíz pase el estudio de humedad, El maíz sucio se almacena y el limpio lo atrae un imán para empezar el proceso productivo-operativo.

1-PROCESO DE LIMPIA

El maíz pasa por la maquina separadora la cual separa el maíz sucio del limpio, La limpieza es de 2000 kilos por hora y luego la maquina ventiladora se encarga que el maíz sucio caída al depósito de las piedras, y el maíz limpio y seco deposite y dosificar la carga.

2-PROCESO DE GERMINACION

Después del proceso de limpia sigue el segundo proceso el de germinación, este proceso consta de que el maíz ya debidamente limpio pasa a la maquina preparadora y a la maquina degerminadora están maquina siguen el proceso de limpia del maíz , le sacan la pelusa y separa los gérmenes que contenga cada grano de maíz, pasa a los canales de aspiración y lo clasifica a las maquinarias llevándola a las mesas desimetricas y está por ultimo clasifica el maíz del germen, depositando el germen en un costal y el maíz limpio sube por presión de aire por unos tubos llamados soplante; Para así seguir su recorrido al proceso número 3.

3- PROCESO DE LAMINACION

Consta de dosificar la salida del maíz, y pasa a la maquina llamada cocina, esta se encarga de hacer un retorno de una hora, la cual en esta hora el maíz es remojado para así ablandarlo y este salga precocido.

El maíz se lamina en las maquinas, esto quiere decir, que el maíz sale en forma de hojuelas pasa por la maquina secadora la cual hace el proceso de secado y triturado del maíz. Para así llevarlo a la molienda.

4- PROCESO MOLIENDA

Es el 4to paso del proceso productivo-operativo, el maíz triturado Pasa al depósito de molienda luego al banco de molienda, el cual tiene varios subprocesos que se encarga de triturar mas el maíz hasta llevarlo a la consistencia adecuada de la harina de maíz y por ultimo baja por unos tubos y llega a las maquinas empacadoras.

5- PROCESO DE EMPAQUE

Es el último proceso del sistema productivo-operativo de la empresa MOLINOS TRES CASTILLOS, que se encarga de empacar la harina de maíz como producto final.

La harina de maíz la empacan en bolsas de 500gr y 1000gr y la clasifican en harina de maíz blanca y harina de maíz amarrilla para así distribuirlo en los diferentes puntos de ventas.

DIAGRAMA DEL PROCESO PRODUCTIVO

[pic 4]

CARACTERIZACION DE LOS MATERIALES

- Harina blanca empaque 500 gr, 1000 gr

- Harina amarilla empaque 500gr, 1000gr

COMPETENCIAS LABORALES DE LOS OPERARIOS

-Técnicos en manipulación de alimentos

-Tecnólogos

- Profesionales

-Supervisores

-Coordinadores

-Jefe de área

-Gerencia

3- FUNCIONES DEL SISTEMA PRODUCTIVO OPERATIVO

3.1 DISEÑO DEL PRODUCTO

3.2 PRONOSTICO DE VENTAS: Promedio básico

3.3 PLANEACION DE LA PRODUCCION: 1000 Toneladas mensuales

3.4 PLANEACION Y CONTROL DE LOS INVENTARIOS: logística, empaque productos terminados

3.5 PROGRAMACION DE LA PRODUCCION: 250 kilos por semana

98 operarios

2 turnos de 12 horas

3.6 LANZAMIENTO: Maíz consumo masivo por paca

Distribuidoras: olímpicas, graneros, éxito.

3.7 CONTROL DE PRODUCCION:

Jefe de produccion: Leonsio Rodriguez

Inspección semanal

Mantenimiento de maquinas por paradas mes a mes (final) y/o correctivos en la marcha

4 ORGANIZACIÓN DEL DEPARTAMENTO DE PRODUCCION U OPERACIONES

El departamento de producción u operaciones tiene una infraestructura de 6 pisos, las cuales actualmente está en reorganización en cuanto a sus instalaciones físicas.

CONCLUSIONES

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