ADMINISTRACION DE LA CALIDAD TOTAL REDUCCION DE TIEMPOS

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5 Why’s?

Los 5 ¿Por qué? Es una técnica para realizar preguntas iterativas usadas, para explorar las relaciones de causa y efecto subyacentes a un problema particular. El objetivo principal de la técnica es determinar la causa raíz de un defecto o problema repitiendo la pregunta "¿Por qué?". [pic 4]

5W/1H

Esta técnica fue inspirada en el proceso creativo de Rudyard Kipling, tengo 6 honestos sirvientes. Ellos me enseñaron todo lo que sé. Los llamo Qué, Dónde, Cuándo, Cómo, Por qué y Quién.

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Diagrama espagueti

Un diagrama de espagueti o spaghetti chart es la representación de cómo es el movimiento de los operarios dentro de su puesto de trabajo, para saber el tiempo que se desperdicia en la fabricación de un producto. [pic 6]

Flujo del proceso

Es necesario establecer un proceso para reducir el tiempo muerto, esto ayuda a estandarizar la elaboración y también a que cualquier persona nueva ajena a la elaboración pueda seguir el proceso y trabajar correctamente.[pic 7]

Lluvia de Ideas

Para la mejora continua es necesario trabajar con un equipo de trabajo y tener mentalidades separadas, para ellos e hacen las lluvias de idea, cada quien propone una idea para resolver un problema. Al realizarla todos optamos por crear una estación de trabajo y reducir el tiempo de movimiento del operador, y así minimizar el tiempo muerto.[pic 8]

Tiempo de observación

En el muestreo de tiempos nos dio como resultado para la elaboración de un SMC la cantidad de 4.44 horas en tiempo real.[pic 9][pic 10]

Tiempo Real Tiempo Estimado

En la elaboración teníamos estimado que un SMC se debería producir en .93 horas, lo cual deja mucho que desear a lo que se estaba realizando ya que son prácticamente 3.51 horas desperdiciadas en la elaboración de un producto.

Por mes perdíamos cerca de 133.2 horas promedio, cuando deberíamos hacer los productos en 27.9 horas, era un tiempo extremadamente alto al final del mes, y en un año sería mucho más, así que actuamos de inmediato para reducir los tiempos.[pic 11]

Trabajo estándar en proceso

Tomamos tiempos reales mientras se creaba un SMC, para tomar un tiempo base, y ver en que se podía reducir más el tiempo, dividimos el trabajo en ensamble, cableado de control, cableado de fuerza, pruebas finales y empaquetado, el resultado fue el siguiente mostrado en una tabla, el tiempo real contra el teórico y ver cuánto tiempo se debe reducir en cada etapa.[pic 12]

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Se tendría que reducir todas las etapas un 45% para lograr el tiempo teórico, en la lluvia de ideas decidimos que lo mejor sería implementar una estación de trabajo para poder llegar a reducir ese 45% de tiempo muerto.

5 s’

Aplicando las 5 s para la estandarizacion en la estacion de trabajo.

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Trabajo en celda

Tener una estación de trabajo facilita al operador a no hacer movimientos fuera de su zona de trabajo, establecer un proceso reduce los tiempo muertos, asi que nuestra decisión de una estación de trabajo logro su cometido, implementando las 4 etapas en una sola, ensamblado, cableado, enviar a probar para calidad y empaquetar.[pic 17]

Tabla de control

Mediante una tabla de monitoreo de tiempos desde antes de la creación de la estación de trabajo, nos dimos cuenta que efectivamente, aplicando las estrategias adecuadas para la administración se pudo reducir el tiempo real al tiempo teórico, ahorrando dinero a la empresa y mejorando la productividad.

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Conclusión

Aplicando las estrategias de administración de diferentes autores se puede llegar a mejorar la calidad y la producción en una empresa, reducir tiempos muertos, mejorar calidad, reducir desperdicios, entre otros, estableciendo un proceso logras la calidad deseada y llevas a cabo una buena estandarización.