Análisis de mantenimiento de la empresa CAP Minería
Enviado por Angelo Olivera Valdivia • 30 de Octubre de 2021 • Trabajo • 1.627 Palabras (7 Páginas) • 388 Visitas
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Análisis de mantenimiento de la empresa
CAP Minería / Faena Planta de Pellets
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Resumen 2
Antecedentes generales 4
Presentación del tipo de mantenimiento 5
Análisis del mantenimiento 6
Objetivos: 6
Plan de mantenimiento, 7
Horas trabajadas, 7
Ventajas, 8
Sugerencias. 9
Conclusión 10
Resumen
En toda empresa, es de vital importancia que el proceso productivo se ejecute sin anomalías ni interrupciones, pero como el tiempo, el desgaste natural, las condiciones climáticas, la operatividad y diferentes contratiempos, es necesario que la empresa posea un plan de mantenimiento.
Este plan tiene que ser diseñado con el objetivo de anteponerse a las dificultades, quizás no evitándolas, ya que hay circunstancias que salen de las manos de la organización, pero si tener planes, métodos de mitigación para reducir al mínimo el impacto de estos.
En una empresa tan grande como CAP Minería, la principal productora y única exportadora de minerales de hierro y pellets en Chile, los contratiempos conllevan grandes pérdidas, debido a contratos sellados de antemano (Venta anticipada de producción a países en su mayoría asiáticos), lo que conlleva manejar planes de mantenimiento que eviten dentro de las posibilidades todo contratiempo.
Pero, ¿Qué estrategia de mantenimiento emplea una empresa, que desde 1946 está produciendo? ¿Cómo se consigue ejecutar mantenimiento en una empresa que funciona las 24 horas del día?
Antecedentes generales
(De los antecedentes de la empresa a analizar, nombre, dirección, teléfono, número trabajadores, horario, mail, jefes, departamentos.)
CMP Planta de Pellets Huasco | Grupo CAP
Fundada: 1978
La Planta de Pellets está localizada a 5 kilómetros del puerto de Huasco. Su puesta en marcha fue a fines de 1978, con una capacidad nominal de 3.5 millones de toneladas anuales de pellets producto.
El mineral alimentado al proceso proviene desde Minas Los Colorados, donde es sometido a diversas etapas de chancado y concentración magnética seca, obteniéndose el producto denominado pre concentrado. En Planta de Pellets es almacenado y homogenizado en las canchas de recepción. Desde aquí, son enviados de manera selectiva a los procesos de molienda y concentración magnética vía húmeda, con el propósito de reducir las partículas a una granulometría apta para eliminar impurezas y obtener una superficie específica adecuada para la peletización.
“PLANTA PIONERA EN LA PRODUCCIÓN DE PELLETS EN CHILE”
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Presentación del tipo de mantenimiento
Esta empresa de distingue por poseer 2 tipos de plan de mantenimiento usados de acuerdo a las necesidades y tiempos de producción. A continuación, se distinguirán estos, y de qué forma son ejecutados en la organización. Cabe recordar que este análisis está enfocado en Planta de Pellets Huasco, desconociendo los planes implementados en las demás faenas pertenecientes a CAP en el país.
Mantenimiento Correctivo
Existe un área en la faena llamada “Mantenimiento General”, el que esta se encarga que todas las etapas se ejecuten (Molienda-Peletización-Puerto).
El área de Mantenimiento tiene 2 equipos liderados por profesionales y técnicos divididos entre Mecánicos y Eléctricos. Cada cuadrilla está dedicada a la resolución de problemas en distintas áreas; con profesionales capacitados para la resolución de situaciones críticas sin la necesidad de interferir en el proceso y provocar el paro de planta.
Mantenimiento Preventivo
Existen las llamadas Reparaciones Generales o Parada General de Planta, las cuales según calendario se ejecutan 3 veces al año.
Con el objetivo de no provocar acumulación de material en los silos y patios de acopio, se programan las reparaciones luego del embarque de cierta cantidad de barcos, logrando así despejar los patios y tener espacio libre para cualquier ejecución de mantención.
Estas reparaciones se ejecutan en 2 fases, el diagnóstico y recopilación de información previamente informada por el área de mantenimiento (problemas que no tuvieron solución en la marcha) y el paro de la faena en su totalidad, para proceder a reparación, recubrimientos y tareas necesarias para el correcto funcionamiento de todo equipo o bien de la empresa.
Análisis del mantenimiento
Objetivos:
- Mantenimiento correctivo:
Tiene como objetivo lo siguiente:
- Contar con personal capacitado para cada labor en caso de alguna falla.
- Al ocurrir una avería en alguna maquinaria o equipo, los profesionales capacitados ejercerán una solución inmediata, sin realizar una parada de planta.
- El equipo de mantención acude cuando se le solicita la intervención necesaria.
- Mantenimiento preventivo:
Como objetivos encontramos los siguientes:
- Tener una parada de planta de 3 veces al año, para realizar una revisión de maquinarias y equipos e trabajos.
- Mantener seguridad en empleados de cada área de proceso productivo.
- En la parada de planta realizar una reparación de maquinarias para no establecer fallas en el proceso.
- Liberar espacios en los silos y patios de acopio, evitando una acumulación de material.
- Diagnosticar y recopilar información derivada del área de mantención.
- Evitar la contaminación ambiental, producidas por la concentración de MP10, producto de las maquinarias y equipos de trabajo.
Plan de mantenimiento,
Los planes de mantenimiento que logramos encontrar en esta empresa minera son dos, los cuales son mantenimiento correctivo y mantenimiento preventivo. Existen dos tipos de mantenimiento debido a que estas empresas mineras trabajan sin ´´parar´´ durante todo el año, entonces se necesita contar con planes de mantenimiento que logren que la empresa en cuestión pueda funcionar y producir la mayor cantidad del tiempo posible. Se cuenta para el mantenimiento correctivo con dos equipos de profesionales, los cuales lograran sacar de apuros y solucionar problemas que nacen durante el transcurso de la faena.
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