Capítulo 1: Desarrollo de una cultura Lean

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El segundo facilitador cultural, comunicación es crítico al momento de desarrollar una cultura Lean dentro de la organización. En Lean la práctica de yokoten significa compartir información “a traves de donde sea”. En otras palabras la comunicación debe realizarse en todos los niveles y direcciones de la organización. Esto significa que la comunicación debe ser tanto horizontal como vertical, entre individuos de una misma área como entre gerentes y subordinados. La comunicación puede hacerse a través de diferentes medios: reuniones, conversaciones informales, memorándums, métricas o indicadores, correo electrónico, o materiales en los tableros de información de la organización.

Cualquier tipo de comunicación en la transición hacia Lean debe de indicar porque la organización está cambiando hacia Lean, específicamente de que se trata el cambio y como los empleados se beneficiaran de este cambio. Es crítico para los empleados que comprendan el binomio “saber-porque” para que puedan adoptar el “saber-como” de las herramientas Lean.

Facilitadores Culturales: Desarrollo Humano, trabajo en equipo y empowerment

El desarrollo humano es un facilitador cultural que incluye entrenamiento en el trabajo, entrenamiento presencial y la asignación de mayores niveles de responsabilidad y una variedad de experiencias de trabajo que le permitan al empleado obtener nuevas habilidades. El desarrollo humano es la clave para el éxito en el largo plazo y es considerado como el principal medio para motivar a los empleados a mejorar sus procesos y su desempeño. Se les debe poyar a los empleados para que adquieran las herramientas necesarias para lograr la transformación hacia una empresa Lean por medio de coaching, entrenamiento y otras actividades que permiten a los empleados obtener nuevas habilidades y experiencias.

Adicionalmente al desarrollo humano, el trabajo en equipo es un facilitador cultural para la transformación hacia una organización Lean. Típicamente los equipos son definidos por las células o unidades en las cuales trabajan. Cuando se desarrolla un equipo se debe establecer un objetivo colectivo para los miembros del equipo, posteriormente se deben estableces las tareas individuales para que el equipo sea exitoso. Estandarice las actividades y desarrolle descripciones para las tareas. Finalmente desarrolle un rol específico para cada uno de los miembros dentro de la célula y escriba una descripción de ese rol como parte de la estandarización.

Cada equipo, así como los individuos que componen ese equipo, deben ser capaces de funcionar casi de manera autónoma y operar de acuerdo a los estándares acordados en los cuales los miembros del equipo han participado para desarrollar. Esto resulta en el facilitador cultural de empowerment. Empowermnt ha sido traducido como empoderamiento, los empleados empoderados tienen un mayor interés en el proceso porque se les proporciona mayor información de entrada y mayor propiedad sobre el proceso.

Sin embargo, la gerencia debe de asegurarse que cualquier dificultad experimentada durante la transformación hacia Lean no pongan en peligro su trabajo. Los empleados no deben ser penalizados por los problemas que sucedan durante las primeras fases de la transformación hacia Lean y se les debe motivar a que identifiquen problemas que hacen más difíciles sus trabajos. Cualquier pregunta o frustración que tengan los empleados deben ser atendidas de manera inmediata. En la medida que los empleados se sienten más familiarizados con las practicas Lean, con el trabajo en equipo y la propiedad de su trabajo los motivara a guiar sus propios esfuerzos en la transformación hacia Lean.

Facilitador Cultural: Seguridad

La seguridad aparentemente no parece ser parte de la estrategia Lean, pero es un importante facilitador cultural para mejorar el área de trabajo. Al proteger la salud de los empleados, les demuestra que son valiosos para la organización. Adicionalmente al mejorar la seguridad del área de trabajo se eliminan los desperdicios y se incrementa la productividad.

Un aspecto de la seguridad de los empleados es la ergonomía. Ergonomía es el estudio de la interacción entre el individuo y el ambiente que lo rodea particularmente en el área de trabajo. El objetivo de ergonomía es de optimizar el bienestar del empleado y reducir la fatiga. Por ejemplo, mejorar la iluminación y tener lupas les facilita a los ensambladores ver los pequeños componentes mientras los soldan. Equipo ergonómicamente diseñado como mesas y estaciones de trabajo reducen el estrés muscular. El diseño apropiado de la distribución del área de trabajo puede reducir desplazamientos innecesarios, así como estrés físico y esfuerzo de levantamientos y movimientos descoordinados del cuerpo.

Además de la ergonomía, las medidas de seguridad son importantes en una cultura Lean. Ayudan a eliminar el desperdicio al prevenir accidentes que al final reducen la producción, generan trabajo administrativo extra e incrementan los costos para la organización. Una de las medidas de seguridad más importantes es promover la seguridad contra incendios en el área de trabajo. La creación de un plan de evacuación y enseñarles a los empleados a identificar peligros de incendio son muy importantes. Extinguidores químicos multipropósito deben estar accesibles en el área de trabajo y los empleados deben mantener sus estaciones ordenadas y libres de artículos inflamables.

Es necesario asegurarse que los empleados utilicen equipo de protección personal que sea más adecuado a su tipo de trabajo y que su área este bien ventilada. Para prevenir resbalones y otros accidentes, es necesario instalar superficies antiderrapantes y eliminar objetos de aquellas áreas donde puedan ser golpeados por error y que se suelten y puedan a alguna persona.

Es importante segur los estándares de seguridad aplicables para equipo peligroso, instalar guardas en la maquinaria y rejas de seguridad para prevenir que los empleados entren a áreas peligrosas. Es importante evitar proporcionarles acceso a los a empleados a áreas peligrosas o confinadas. Proporcionales acceso a aquellos empleados de mantenimiento entrenados y con experiencia para proporcionar el servicio de reparación de equipo. Es necesario buscar oportunidades para instalar mecanismos a prueba de errores para prevenir errores inadvertidos que puedan perjudicar la salud de los empleados. Finalmente realizar inspecciones periódicas a todo el equipo, maquinas, mecanismos de seguridad y mecanismos de levantamiento.

Valor Agregado

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