Caso Gestión de calidad de Greasex

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Requisitos del cargo

Educación:

Universitaria, del ámbito de las ingenierías

Formación:

- Auditor Líder ISO 9001:2008.

- Control estadístico de procesos.

- Manejo de herramientas de Mejora Continua.

- Uso de Software avanzado “Microsoft office”

Habilidades:

- Liderazgo.

- Trabajo en equipo.

- Trabajo bajo presión.

Experiencias:

- 10 años de experiencia laboral.

- 3 años en cargo similar.

Desarrollo Pregunta 3.-

Durante la investigación realizada por Kolb, entre otros, podemos identificar los siguientes 5 hallazgos:

- De personal:

El operador del equipo envasador acababa de ser asignado de almacenes a operador la máquina de envasado sin la instrucción necesaria y formal para realizar dicha función.

- Mantenimiento:

La máquina de envasado de la línea Greasex, que está operación hacía 6 meses presente reiteradamente y se adaptó para que pudiera envasar ese producto, presentó fallar repetidas, dichos mantenimientos no estaban programados dado que el cabezal que además es hechizo.

- De diseño de producto y embalaje:

La lata, diseñada especialmente para Greasex, fue moldeada para permitir una mejor manipulación por el usuario. Este cambio, investigado por el equipo de marketing, diferenciaba notablemente a Greasex de sus competidores y era considerado como fundamental. No se hizo ningún test sobre los efectos del moldeo en la velocidad o en la hidrodinámica del llenado.

- De compras:

Los cabezales plásticos de la lata de Greasex fueron diseñados especialmente y con urgencia por un proveedor para este nuevo producto. Era común recibirlos con pequeños defectos en el aro anterior, lo que dificultaba el ajuste a la lata. Mantenimiento solvento el problema de ajuste incrementando la presión de aplicación del cabezal. Los agentes de compras dijeron que tratarían el problema con el proveedor en la próxima ocasión que le vieran.

- De producción:

El director de producción había oído algo respecto del problema; de hecho, el capataz de planta Sr. Simmos había alardeado de ello y de cómo había logrado, a pesar de todo, cumplir con la cuota de producción. El director de producción creía que era el mejor capataz de la planta por los niveles de cumplimento.

Los 5 puntos anteriores, dan cuanta de una falta de compromiso con la calidad en toda la cadena de producción, no conocen el círculo virtuoso de la calidad, como se indica en la figura siguiente, (Fuente curso IEDE):

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Circulo Virtuoso de calidad

Y además, un desconocimiento del Principio de Gestión de Calidad. Que se indica en la figura siguiente.

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Diagrama de Ishikawa.

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De acurdo a lo anterior el ordenamiento de a lo menos 7 funciones macro del departamento de calidad.

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