Describir una panorámica de ZARA en cuanto a países, tiendas

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2º Comunicación: para tener una estructura fuerte pero flexible a la vez es primordial la comunicación entre todo el entramado de la organización. Por ejemplo, los encargados de cada tienda que abre ZARA a lo largo del mundo son una parte esencial para saber si una prenda se vende bien o no y por consiguiente seguir fabricando o directamente parar el proceso de fabricación. Por lo tanto, una tienda no solo se considera un establecimiento comercial, sino que también constituye un punto de inicio para saber cuánto y qué fabricar el próximo periodo.

3º Respuesta inmediata: el hecho de que el grupo INDITEX posea gran parte de su producción de manera interna ayuda a que el poder de respuesta sea inmediato y que el simple hecho de que una prenda no se venda como se haya previsto hace que se pare la producción de dicha prenda y no se siga fabricando, utilizando la tela restante para otro tipo de diseño.

4ºPoder de negociación: parte de la materia prima para realizar los diseños se realiza internamente pero el resto se adquiere a través de múltiples proveedores nacionales e internacionales lo que le lleva a tener un gran poder de negociación entre las partes al ser una multinacional de ropa que abastece a más de 1.500 tiendas a lo largo del mundo.

5ºProcesos automatizados: durante 1995 la empresa INDITEX ya estaba completamente internacionalizada en Europa y EEUU y continuaba con la expansión en Asia, por lo que se creó en Arteixo (A Coruña) el mayor centro logístico de la compañía completamente informatizado y con un potente sistema de telecomunicaciones integrado (con unas dimensiones de 500.000 m2) con el objetivo de dar cabida a todos los pedidos que provenían de todo el mundo. Actualmente el grupo INDITEX según un artículo de la página web www.cadenadesuminstro.es sigue innovando la automatización de los procesos para reducir los tiempos de entrega:

apuesta por la automatización de procesos en el área logística. A este respecto, ha puesto en funcionamiento nuevas áreas ‘multishuttle’ de última generación en la plataforma de Bershka en Tordera, Barcelona, así como en el centro de distribución de Arteixo en La Coruña.

Estos ‘multishuttle’ incrementan la eficiencia y precisión en la gestión de los tiempos de envío, y permiten duplicar la velocidad de tránsito, almacenamiento y recogida de cajas.>>

6º Sistema basados en sistema de tintorería de posguerra: uno de los problemas fundamentales fue la incorporación de las grandes firmas un nuevo concepto de productos personalizados por lo que INDITEX se basó en los sistemas de tintorerías de posguerra. La empresa diseñó así un sistema de producción de productos personalizados en dos tiempos diferenciando sendos subprocesos: fabricación de producto base y desarrollo de producto personalizado, los cuales podían llevarse a cabo de forma paralela a través del trabajo coordinado de equipos autónomos. Por lo tanto, la fabricación de un producto base siempre con las mismas características permite aprovechar importantes economías de escala y reducir el lead time y la segunda etapa de personalización acorta de forma considerable los plazos de respuesta al cliente y permite una mayor capacidad de innovación en la empresa a un menor coste.

7º JIT-Lean Manufacturing: el grupo INDITEX incorporó el sistema Just In Time con el objetivo de abaratar costes de producción, producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento en que se necesitan. Posteriormente incorporó los principios del Lean Manufacturing para favorecer rotación de puestos, la polifuncionalidad, la coordinación, la creatividad, el espíritu de equipo, el aprendizaje continuo, y otros principios basados en la coordinación de tiempos, espacios, maquinarias y trabajadores.

En conclusión, estas siete variables componen los elementos principales para que el sistema del grupo INDITEX sea lo más eficiente posible. El hecho de que la cadena de suministro se base en días y no en meses se inicia en que el proceso está en una continua comunicación (en una estructura vertical desde abajo hacia arriba) se establecen los pedidos mediante la aceptación de la prenda por el público y se para según la negativa. Así la actuación es inmediata. Además, los procesos automatizados hacen que se reduzca los tiempos y pudiendo ahorrar mediante economías de escala. Por otra parte, los centros logísticos están situados en zonas donde se facilita el transporte hacia todo el mundo, ya bien sea por carretera o por avión en destinos más lejanos. En conclusión, desde la recepción del pedido hasta su entrega pueden pasar 78 horas reduciéndose así los tiempos de entrega a días ya que INDITEX aprovisiona a sus tiendas de forma continuada.

Bibliografía

- http://elpais.com/elpais/2017/03/14/media/1489510723_771857.html

- http://www.elmundo.es/economia/2016/09/22/57e2e454268e3e73798b4632.html

- http://www.cadenadesuministro.es/noticias/inditex-continua-apostando-por-la-automatizacion-de-procesos/

- http://www.cadenadesuministro.es/noticias/inditex-estudiaria-transportar-por-ferrocarril-a-china-si-se-reducen-los-tiempos-de-transito/

- https://cv4.ucm.es/moodle/pluginfile.php/4162659/mod_resource/content/0/DP%20Grado%20Tema%2005%20seminario%202015-2016.pdf

- https://www.youtube.com/watch?v=ALPpvzgFElg

- https://www.youtube.com/watch?v=vxwj4AYN_Ao