ENSAYO: La Importancia de Implantar La Metodología Lean Seis Sigma en una Organización y su Influencia en el Mantenimiento y crecimiento de la Misma. Propuesta de solución de un caso: Disminución del Tiempo de ciclo de la autorización de una orden de

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- Producir más de lo requerido por el cliente.

- Tiempos de espera de información, averías de máquinas.

- Transporte de productos terminados o semielaborados que no son necesarios.

- Procesos inapropiados que incrementen el nivel de calidad por encima de lo requerido por el cliente.

- Inventarios innecesarios, excesivo almacenamiento de productos o materias primas.

- Movimientos innecesarios.

- Defectos o retrabajos.

1.4 Seis Sigma y las Normas ISO

En el año 2011, la organización internacional ISO publicó dos normas en relación con la metodología Seis Sigma. La norma ISO 13053: 2011, Métodos cuantitativos para la mejora de procesos - Six Sigma, que hace referencia a la aplicación de la metodología para la mejora de los procesos existentes y se ha publicado en dos partes:

Parte 1: Metodología DMAIC. Describe las fases de la metodología DMAIC

(Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar), y recoge recomendaciones con las mejores prácticas, incluyendo roles, conocimien tos y capacitación del personal involucrado en cada proyecto.

Parte 2: Herramientas y técnicas. Se describen las herramientas y técnicas a aplicar, con hojas de datos, para cada fase del enfoque DMAIC.

1.5 Proceso Esbelto y Seis Sugma.

Dado que muchos proyectos no cumplen las espectativas del cliente o no alcanzan las metas de productividad debido a su lentitud, la estrategia Seis Sigma se apoya de manera especial en las ideas y metodologías ligadas a lo que se conoce como proceso esbelto (Lean Process). Esto ha originado que muchos estudiosos de la materia presenten la estrategia Seis Sigma reforzada con los conceptos y métodos de proceso esbelto con el nombre en inglés de Lean Six Sigma. Los aspectos principales del proceso esbelto se pueden considerar como una evolución de lo que se conoce como Justo a Tiempo, Shigeo S, y Dillon (1 989), un elemento fundamental del llamado Sistema de Producción Toyota.

El objeto de la metodología de proceso esbelto es reducir las actividades innecesarias (las que no agregan valor) con el fin de disminuir los reprocesos y el tiempo de ciclo, ahorrar costos e incrementar la capacidad de los recursos más valiosos en el proceso. Una forma de cumplir con esto es identificar el desperdicio y hacerlo visible. Para lograr que un proceso sea esbelto, más que buscar la respuesta en una técnica en particular, la clave está en establecer principios básicos que guien los esfuerzos y acciones enfocados a quitar el “barro”, el “cebo”, la lentitud, las actividades innecesarias, los atascos, etc.Estos principios deben constituirse en una guía para la acción, para que los esfuerzos en las empresas puedan superar el caos y la lentitud diarios en los procesos masivos. Estos principios son:

- Especificar el valor para cada producto específico (que se agrega)

- Identificar el flujo del valor para cada producto ( en que etapas se va agregando).

- Agregar valor en flujo continuo, sin interrupciones.

- Organizar el proceso para que sea el cliente quien jale valor desde el productor

- Buscar la perfección, Womack Jones (1 996).

Un concepto fundamental del proceso esbelto es el de muda, una palabra japoesa que quiere decirt pérdida, por ejemplo:

- Errores que es necesario corregir.

- Producir artículos para inventarios y apilarlos.

- Etapas y actividades de los procesos que realmente no son necesarias.

- Movimiento de empleados y de bienes d un lugar a otro sin ningún propósito.

- Grupos de gente parada , en espera porque el proceso anterior no ensu trabajo a tiempo.

- Bienes y servicios que no satisfacen las necesidades del consumidor.

1.6 Relación entre Muda y desperdicio.

Muda es una palabra de origen japones utilizada para designar a los derperdicios de tiempo, movimientos y por errores en un proceso. El concepto de muda está muy relacionado con el concepto de desperdicio en justo a tiempo: todo lo que sea distinto de los recursos mínimos absolutos de materiales, m+aquinas y mano de obra necesarios para agregar valor al producto.

Tipos de muda:

Muda Tipo1 : Actividades que no crean valor pero que son realmente necesarias para el desarrollo del producto. Por ejemplo ispeccionar soldaduras para asegurar la calidad.

Muda Tipo 2 :Actividades que no crean valor de acuerdo al cliente, por lo que pueden y deben ser eliminadas.

1.7 Metodología DMAMC.

En un proyecto de mejora Seis Sigma se emplea la Metodología DMAMC, la cual considera 5 etapas, cuya descripción de cada una de ellas se detallan a continuación:

Definición del Proyecto

En esta primera etapa de DMAMC, es donde se enfoca el proyecto, precisando por qué se hace, los beneficios esperados y las métricas con las que se medirá su éxito.

Medición del Proyecto

En esta segunda etapa de DMAMC, es donde se entiende y cuantifica mejor la magnitud del problema. Además, se debe mostrar evidencia de que se tiene un sistema de medición adecuado.

Análisis del Proyecto.

En esta tercera etapa de DMAMC, es donde se identifican y confirman las causas, además se entiende cómo se genera el problema.

Mejora del Proyecto.

En esta cuarta etapa de DMAMC, es donde se proponen, implementan y evalúan soluciones que atiendan las causas raíz del problema.

Control del Proyecto.

En esta última etapa de DMAMC, es donde se diseña un sistema que mantenga las mejoras logradas (controlar las X vitales) y se cierra el proyecto.

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