GESTION DE LA CALIDAD. HERRRAMIENTAS DE GESTION DE PROCESOS EN UNA ORGANIZACIÓN
Enviado por Antonio • 29 de Agosto de 2018 • 1.759 Palabras (8 Páginas) • 534 Visitas
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Sección
Costos
% del total
% acumulado del total
joyería
62.000
22%
22%
electrodomésticos
58.000
20%
42%
muebles
50.000
18%
60%
ropa
47.000
17%
77%
alimentos
22.000
8%
85%
deportes
16.000
6%
91%
perfumería
15.000
5%
96%
herramientas
10.000
3%
99%
vehículos
4.000
1%
100%
total
284.000
100%
2. En un gran almacén, se registran elevados costos por hurtos, Como el almacén disponía de varias plantas y ofrecía mercancía de naturaleza muy diferente, se decide empezar una investigación recogiendo datos sobre los costos por hurtos en varias secciones y realizar un Análisis de Pareto.
[pic 1]
En las primeras cuatro secciones se registran el 77% de los costos totales por hurtos. Estos son los "pocas vitales”. El almacén tendrá que concentrar sus esfuerzos en buscar soluciones que evitan los hurtos en estas cuatro secciones. De esta manera obtendrá una mejora significativa con una acción más centrada en el problema.
3. HERRAMIENTA ADECUADA PARA LA MEJORA DE PROCESOS
Según mi criterio la herramienta indicada para aplicar en la mejoría de cualquier tipo de proceso, es el diagrama de flujo, debido a que este permite identificar los problemas y las oportunidades de mejora del proceso al igual que identificar los pasos, los flujos, los conflictos de autoridad, las responsabilidades, los cuellos de botella, y los puntos de decisión mencionados en el anterior cuadro.
Además es una herramienta sencilla y aplicable a cualquier tipo de proceso en la que se puede identificar por cada etapa el problema y la fuente generadora del mismo lo que hace que sea más fácil su identificación y solución.
Muestra las interfaces cliente-proveedor y las transacciones que en ellas se realizan, facilitando a los empleados el análisis de las mismas siendo este un paso de vital importancia en la gestión de procesos.
4. ESTRUCTURA DIAGRAMA CAUSA Y EFECTO
En 1943 desarrollo el primer diagrama causa-efecto para asesorar a un grupo de ingenieros de una industria japonesa creado por karuo ishikawua experto en control de calidad.
El diagrama de causa-efecto puede ser usado para facilitar el análisis de problemas y sus soluciones en áreas como es la calidad de los procesos, los productos y servicios, entre otras.
El Dr. Kaoru Ishikawa comprobó que muchos de los problemas tienen cuatro categorías o espinas principales, las cuales son:
- personas
- materiales
- maquinaria
- procesos (o métodos).
Pasos para la elaboración de un diagrama de causa-efecto
- Debemos dibujar un diagrama en blanco.
- Escribir de una manera breve y clara el problema a analizar.
- Identificar y escribir las categorías que consideremos apropiadas para nuestro problema. Podemos tomar como base las cuatro principales, y de ahí partir para la creación de nuevas categorías.
- Realizar una tormenta de ideas con el fin de proponer tantas causas principales como sea posible, esto con el fin de no omitir alguna, y que pueda ser pasada por alto. Debemos de ir anotando las causas dentro de la categoría a la cual corresponda.
- Una vez que hemos identificado las causas principales procedemos a preguntarnos, ¿Por qué ha surgido determinada causa principal? Esto con el fin de identificar cuáles han sido las causas secundarias (subcausas) que han provocado a las causas principales.
- Ya que hemos identificado tanto las causas principales como las causas secundarias procedemos a realizar un análisis detallado de cada una de ellas, para seleccionar aquellas causas que estamos en posibilidad de corregir de una manera inmediata, y asignar aquellas causas que se encuentran fuera de nuestras manos, a un responsable para su solución.
Después de haber realizado modificaciones o correcciones a las posibles causas que han provocado el problema debemos de considerar realizar un análisis y evaluación de las acciones tomadas.
Esto con el fin de ir generando una base de datos sobre problemas resueltos, con objetivo de crear una empresa gestora del conocimiento de lo cual hablaremos más adelante en algunos otros artículos posteriores.
Ejemplo de diagrama de causa-efecto:
[pic 2]
5. La profesionalización o desarrollo del consejo de una OSC requiere de una inversión considerable de tiempo y esfuerzo de parte de los líderes del consejo (el presidente y el director ejecutivo).
El medio por el cual el consejo cumple con sus
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