LA GRAN PROBLEMÁTICA Y SOLUCIONES QUE SE IMPLEMENTARON EN EL CASO: HEINEKEN DESDE EL PUNTO DE VISTA LOGÍSTICO Y CADENA DE SUMINISTROS
Enviado por Rimma • 29 de Diciembre de 2018 • 921 Palabras (4 Páginas) • 1.291 Visitas
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La empresa considero la tecnología de la información como componente básico de su nuevo modelo de negocios. Un sistema de órdenes, planeamiento y pronóstico basado en Internet llamado HOPS, sistema que le permitiría a los distribuidores contar con información adecuada respecto a cómo se encuentra la producción y promociones del producto y realizar sus órdenes de acuerdo a las necesidades de cada distribuidor.
BENECIOS LOGRADOS
- A partir de que la empresa introdujo HOPS, el tiempo de espera en la entrega de la orden se redujo entre 4 y 6 semanas
- Las ventas se han ido incrementando a lo largo de los años.
- Mejora la relación con los distribuidores.
- Elimino tareas de la gestión de su personal de ventas.
- Se eliminó el error humano, ahora es electrónico.
- Mejor utilización del inventario.
- El HOPS por sus características es muy amigable tanto para los clientes como para proveedores
DESAFÍOS Y PROBLEMAS QUE ENFRENTA LA EMPRESA.
Uno de los desafíos que enfrenta la empresa es la confidencialidad de la información que es una traba para el comercio electrónico.
Un problema que podría enfrentar son los procesos electrónicos aduaneros, la falla de uno de estos le traería como consecuencia infracciones que le generarían gastos innecesarios a la empresa.
CONCLUSIONES
SOLUCIONES QUE IMPLEMENTO LA EMPRESA PARA MEJORAR LA DEMANDA DEL MERCADO:
La empresa tuvo que realizar una reingeniería en sus procesos de abastecimiento, reconociendo la importancia y valor que tiene la cadena de abastecimiento, rediseñando la red comercial.
La implementación del HOPS en el proceso, modifico toda la cadena de abastecimiento de la empresa e incluso pudo constatar que la empresa subsidiaria de Heineken USA en Estados Unidos tenia deficiencias para implementar un sistema moderno.
Los pronósticos ahora son más precisos y redujeron las emergencias y el desperdicio. El sistema de Heineken, llamado HOPS, redujo el inventario general en el sistema de 10 a 12 semanas a sólo 4 a 6 semanas. Esto es una gran diferencia de tiempo y una enorme ganancia en dinero
Así mismo, la introducción del HOPS hizo descubrir a Heineken que sus vendedores eran repentinamente más productivos debido a que ya no tenían que atender todas esas llamadas en las que tenían que revisar el inventario o resolver problemas debidos al mal pronóstico.
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