LEAN -ADMINISTRACIÓN DE OPRACIONES.

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Entre las semejanzas de las cuatro investigaciones se puede observar que requieren de información relacionada con la empresa y que las entrevistas son dirigidas especialmente al personal de alto rango, ya que ellos son los más involucrados con la metodología implementada, encontramos que el método usado en el hospital Sueco y la Cooperativa Fagor son muy similares entre si y distintas a las dos restantes.

Entre en hospital Sueco y la Cooperativa utilizan entrevistas semiestructuradas con preguntas abiertas y flexibles, además conjuntamente con las PYEMES usan un enfoque cualitativo, este tipo de entrevistas son realizadas con el fin de saber con profundidad la experiencia de los participantes con el objeto de estudio siendo en este caso la implementación de LEAN.

En cuento a la metodología en las PYMES se enfocaron en seleccionar empresas con menos de 250 empleados, las entrevistas al igual que las encuestas realizadas en las industrias de la India son estructuradas, en las PYMES las entrevistas son realizadas por vía telefónica, mientas que en las de la India se realizaron las encuestas por medio de correos electrónicos, cara a cara o llamadas telefónicas.

Cave recalcar que, en las cuatro investigaciones realizadas a las empresas nombradas anteriormente, no se involucran del todo con la organización para dar a conocer de una mejor manera si fue o no una buena idea la implementación de LEAN, a continuación, se va a dar a conocer los métodos que usaron en plantas de industrias, Hospital en la Sabana Bogotá, Compañía de confecciones y en un Centro de Salud de Uruguay.

En los cuatro casos de estudio se puede identificar que, entre sus métodos, todos se enfocan a identificar el problema fundamental, de esta manera se puede observar que, en el hospital y centro de salud, su mayor problema es el tiempo de atención a los pacientes, mientras tanto en la manufactura e industrias se enfocan en los desperdicios.

En el centro de salud y las plantas industriales utilizan el VSM (Value Stream Map) que “es una técnica gráfica que permite visualizar todo un proceso, permite detallar y entender completamente el flujo tanto de información como de materiales necesarios para que un producto o servicio llegue al cliente, con esta técnica se identifican las actividades que no agregan valor al proceso para posteriormente iniciar las actividades necesarias para eliminarlas” (Lean Solutions, s.f.), posterior a la técnica utilizada aplican etiquetas Kanban coladas en las piezas o productos para identificarlos durante el proceso de fabricación. (Método Kanban, s.f.)

Adicionalmente el método que se utiliza en las cuatro organizaciones se va enfocada a los procesos siendo así que:

- En las plantas industriales se desea presentar el proceso por un mapa de flujo de valor

- En el hospital de Bogotá se pretende una presentación de diagrama de bloques de proceso.

- En el centro de salud se pretende realizar un mapeo de procesos, además de incorporar indicadores

- Finalmente, en la empresa de confecciones se requiere de la buena realización de diagramas de flujo para el estudio de tiempos y conocer a fondo el funcionamiento del proceso

De esta manera con los métodos utilizados por cada empresa, hospital o centro de salud, se pretende el buen funcionamiento de la implementación de LEAN para poder atacar a los problemas encontrados.

Resultados

Lo que se logró en los casos analizados es identificar la funcionalidad del método Lean manufacturing, en la mayoría de casos, la implementación Lean se encuentra en todo el proceso de producción, para ello se ha optado la aplicación de Lean Production. En general, Lean ha llegado a disminuir el número de desperdicios y el aumento de la productividad mediante la reducción de costes y tiempos innecesarios. Además, los estudios de los casos muestran que la transformación Lean ha producido mejoras que apoyan la factibilidad de la metodología aplicada en cada uno de ellos; aunque no se pueda garantizar que el desempeño que han logrado continúe o que los resultados mejoren, ya que depende del desempeño que muestren los miembros operativos de la organización.

“Lean Manufacturing consiste en la aplicación sistemática y habitual de un conjunto de técnicas de fabricación que buscan la mejora de los procesos productivos a través de la reducción de todo tipo de “Desperdicios” (Hernández & Vizán, 2013). Este método a más de ser una filosofía tiene un cierto número de técnicas aplicables a todo tipo de organización; a su vez, no todas las técnicas funcionan de igual manera en todas las empresas que aplican el concepto de Lean, a unas les puede beneficiar como a otras no. Por lo tanto, los resultados a obtenerse varían en función de los requerimientos y disponibilidad de las empresas.

Pero, las empresas que aplican y tienen conocimiento sobre el método Lean y sus técnicas conocen cuán importante resulta implementarlo en sus estrategias. Los beneficios que alcanzan resultan tan positivos que no necesitan de otros métodos, técnicas o herramientas para complementar su investigación y el desarrollo trasciende a lograr mejores resultados y éxitos empresariales.

Los papers que hemos utilizado muestran diferentes casos de estudios, por lo cual se observa que cada caso tiene una duración diferente en la implementación de Lean, así mismo sus fases de estudio; el avance de los proyectos depende de los objetivos y prioridades que marca la empresa, también depende del tamaño organizacional y la complejidad sistémica.

Los modelos de gestión implantados tienen como fin proporcionar o crear un distinto significado organizacional de carácter más empresarial. En el caso (Altuna & Eguzki, 2014) muestra como resultado que la implementación del nuevo modelo, en este caso la implementación de Lean Production, tuvo una baja participación de los trabajadores ya que este modelo presenta una mayor exigencia en cuanto al esfuerzo que deben realizar y no se ven recompensados, por lo tanto el nivel de satisfacción de los trabajadores es baja y el nivel de tensiones sociales es alta; aunque hubo altos niveles de eficiencia en el ámbito económico.

En el caso de (Martínez, José, Nuño, & Cavazos, 2015) se menciona que se utilizó la herramienta de Lean Manufcturing, Value Stream Mapping, la cual les ha permitido visualizar de mejor manera las actividades que no generan valor y las actividades y/o procesos que requiere una mejora. Esta herramienta les resulto muy factible implementarla,