MEJORA DE PROCESOS DE GESTIÓN EN UNA EMPRESA DE SERVICIOS DE MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA INDUSTRIAL PROMANT S.R.L

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El Grupo Eulen, la empresa más grande del sector, también se ha visto afecta a emplear este sistema en el año 2009, rompiendo así fronteras y extendiéndose a nivel internacional de una manera veloz. David Alvarez Diez (2012) hace referencia a su éxito gracias a la reestructuración de los procesos internos de la empresa, a la mejor gestón de los procesos y a la revaloración de cada uno de ellos. Cabe resaltar que es una empresa española que tiene influencia en más de 20 países en todos los continentes.

Un claro ejemplo de éxito en una empresa nacional de mantenimiento y limpieza que aprobó dicho procedimiento es PISERSA quién gracias a ello logro mejorar su desempeño y crecimiento en un 30% aprox.

2.2. Marco teórico

- Gestión de Inventarios

- El stock

Se conoce como stock o inventario a la cantidad de existencias que se reciben cuando el volumen de estos es mayor que el volumen que se consume o despacha. Los inventarios requieren de inversión de dinero y son un costo de oportunidad, es por este motivo que son un ítem importante que forma parte de los flujos de caja de las organizaciones. Por otro lado, la empresa debe reconocer que tipo de inventario maneja para aplicar una correcta política de reducción de los mismos. Según Krajewski (2008) los tipos más comunes son: inventario de ciclo (Q), inventario del stock de seguridad (SS) e inventario en tránsito.

- Modelos en las gestión de inventarios

A continuación se presentan los dos modelos mayormente utilizados para la gestión de inventarios tanto de fábricas como de empresas comercializadoras (Ballou, 2004)

- Sistema de Revisión Continua

Consiste en actualizar el stock registrado de forma inmediata, es decir después de cada transacción. Este sistema cuenta con un registro de entradas y salidas del stock en la empresa, y permite conocer el inventario de cada producto sin necesidad de hacer recuentos en el almacén.

- Sistema de Revisión Periódica

Es un sistema más simple ya que las entradas y salidas del stock no se registran. Para conocer el nivel del stock en un momento determinado, se realiza recuentos de un producto en el almacén cada cierto tiempo.

- Costos implicados en la gestión de inventarios

Según Chase (2000), los cotos en la getsion de stocks agrupan todos los costos de la empresa relacionados a la gestión y control del flujo de materiales y la información, se clasifican en: costos de almacenaje, costos de emisión de pedido, costos de gestión de stock y lote económico de compras (EQQ).

- Gestión de la distribución de planta

Es muy importante la planificación de espacios en una planta ya que de dicha manera se puede ahorrar tiempo y costo, una de las metodologías más completas y que s aplican a plantas nuevas y existentes es la planificación sistemática de la distribución en planta o también llamado SLP “Systematic layout planning”. Esta metodología de distribución permite identificar, evaluar y visualizar los elementos y área involucradas en el proceso principal de producción y plantear una distribución a espacios de los departamentos para incrementar la eficiencia (Natinal Safety Council, 1974).

- Justo a Tiempo (JIT)

Según Hirano (1991) es un sistema de producción orientado fundamentalmente a satisfacer las necesidades del consumidor y reducir costos en la gestión de inventarios. El JIT hace hincapié a la entrega de los insumos y materiales justo a tiempo en las líneas de producción, en cantidades necesarias y cuando son necesitados, solamente así se podrá eliminar el despilfarro en la sobreproducción, esperas o tiempos muertos y excesos de stock (Carrillo, 1995).

- 5´S

Denominada así por la letra de cada una de sus cinco etapas (Larrañeta, 1988), es una técnica de gestión japonesa basada en cinco principios simples, estos principios traducidos del japonés al español son: ordenar, limpiar, estandarizar y mantener. De acuerdo con Fernández (1993), el objetivo de esta metodología es el de incrementar la productividad, compromiso y seguridad de lo operarios en la planta, así como también reducir los desperdicios y tiempos muertos en producción (Krajewki, 1991) y afianzar el compromiso del colaborador con la empresa.

- Gestión de Procesos en el Servicio

- Método Sipoc

Es un método para poder representar de forma ordenada el proceso principal de una empresa (Muther, 1973). Este acrónimo está compuesto por siglas en inglés, las cuales son: Suppliers (Proveedores) – Inputs (Entradas) – Process (Proceso) – Outputs (Salidas) - Customers (Clientes).

- Método Servqual

El objetivo de este método es medir la satisfacción de los clientes y por ende poder identificar si el servicio brindado es de calidad o no. Según lo establecido por Evamns. y Wiliam (2008), se brinda un cuestionario de 20 preguntas aproximadamente basado en cinco dimensiones o características, que según esta metodología son las más importantes para el cliente al momento de recibir un servicio: elementos tangibles, fiabilidad, capacidad de respuesta, seguridad y empatía.

- Método Kano

Este método consiste en identificar as características o criterios del servicio que influyen más al grado de satisfacción al cliente (Hirano, 1991), según los siguientes atributos: obligatorio (O), atractivo (A), cuestionable (C), inverso (I), indiferente (ID) y lineal (L).

- Seguridad y Salud en el Trabajo

La prevención de las lesiones y enfermedades puede formularse como un objetivo económico ya que nos ayuda a reducir costos por accidente (Visconti y Muñoz, 2006) y horas hombre perdidas (Chase, 2000). Es por ello que muchos directivos están considerando el impacto económico que tiene consigo el contar con un buen programa de seguridad y salud en el trabajo (Córtes, 2010). Según el Consejo Nacional de la Universidad de California (1974), los costos vinculados a los accidentes de trabajo son los siguientes:

- Costo de daños al material o equipo

- Costo de los salarios pagados por tiempo perdido al trabajador