Metodología y diseño de alternativas (Acciones a realizar para cumplir con el objetivo general)

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Mantenimiento: no cuentan con una planeación eficiente de mantenimiento, el mantenimiento que usan es el correctivo.

Resumen

El propósito de este trabajo es poner en práctica los conocimientos adquiridos en la materia de administración de operaciones para así identificar las áreas de oportunidad de mejora dentro de la empresa proponiendo dichas mejoras dentro del área de interés.

Dentro de la visita empresarial realizada a Cede Cases se analizó su sistema productivo, el cual es un proceso intermitente o conocido por lote debido a la existencia de una variación en el diseño, tamaño en incluso color del producto sin que cambie de manera aparente el orden al realizar el mismo.

Al llevar a cabo dicho proceso se emplearon materias primas como lo es la madera y el aluminio que una vez llegada a la empresa y teniendo el diseño a seguir se comienza a cortar de acuerdo a las especificaciones previamente hechas, continuando con un ensamble donde fijan las piezas y después pegaran, limpiaran y acondicionaran el producto.

La metodología general fue identificar la situación real de Cede Cases una vez identificados los problemas relevantes se procedió a realizar un estudio de tiempos para determinar el tiempo estándar de ciertas operaciones, mediante la obtención de información de la empresa fue posible hacer una medición de la productividad.

Se identificaron estrategias de la administración de operaciones como fue el diseño de bienes y servicios, la calidad, administración de la cadena de suministros e inventario por mencionar algunas. También se identificó una mala distribución de las instalaciones así como la falta de señalizaciones reglamentarias como salidas de emergencia adecuadas y localización de extintores.

A pesar de que Cede Cases es una empresa que cuanta con productos de calidad y compromiso aún debe afinar algunos detalles como lo es la implementación total de las 10 estrategias de AO considerando el mantenimiento preventivo, correctivo y predictivo además de una programación y mejora de instalaciones para el flujo eficiente de los materiales y personas sin olvidar los señalamientos necesarios en seguridad e higiene.