PLANEACION AGREGADA Reporte de equipo
Enviado por Kate • 15 de Junio de 2018 • 9.532 Palabras (39 Páginas) • 547 Visitas
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DIMENSIONES DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCION
Una parte esencial de la planeación agregada es la compresión global de la capacidad de producción de cada sistema. De particular importancia son las respuestas a estas preguntas:
- ¿Cuánto se dispone de cada recurso de producción? La capacidad de producción en cada periodo pudiera estar restringido por factores como cantidad de trabajadores o máquinas.
- ¿Cuánta capacidad proporciona cada tipo de recurso? La cantidad de recursos requerida para producir un solo producto permite traducir la demanda en necesidad de capacidad de producción. Los estándares de mano de obra (horas de mano de obra por producto) y los estándares de máquinas (horas máquina por producto) por lo común se utilizan para traducir la demanda en cantidad de trabajadores y máquinas necesarias.
- ¿En qué paso de la producción determinamos la capacidad? En la producción enfocada a los productos, la capacidad pudiera determinarse mediante la operación de entrada, es decir, la primera operación en una línea de producción. En una producción enfocada a los procesos, la capacidad puede determinarse en función del número de horas de mano de obra o en horas-máquina de un departamento de Producción en particular o de toda la fábrica.
- ¿Cuánto cuesta dimensionar capacidades hacia arriba o hacia abajo? El costo de contratar, despedir o recontratar a los empleados, por ejemplo, puede afectar los planes para proporcionar capacidad de producción.
Estas complejidades de la capacidad de producción han llevado a los sistemas de producción a identificar varias fuentes prácticas de obtener capacidad de producción en el mediano plazo.
PROCESO DE PLANEACION
Para diseñar un plan agregado primero es necesario identificar una medida significativa de producción. Esto no presenta ningún problema para organizaciones con un solo producto porque su producción se mide directamente con el número de unidades producidas. La mayoría de las organizaciones sin embargo, tienen diversos productos, y no es tan fácil encontrar un denominador común para medir toda la producción.
Un productor de acero puede planear en términos de toneladas de acero, y productor de pinturas en términos de galones de pintura. Las organizaciones de servicios tales como los sistemas urbanos de transporte colectivo, pueden utilizar los pasajeros-kilómetros como una medida de sentido común, las instalaciones médicas emplean las visitas de los pacientes y las instituciones educativas a menudo utiliza las horas contacto que hay entre la institución y el estudiante con una medida equitativa. Para verse, entonces que las organizaciones se esfuerzan para encontrar
una medida de producción que tenga sentido dentro de su contexto de su proceso de producción único y de sus mezclas de productos.
Las planeaciones agregadas deben satisfacer simultáneamente varias metas. Primero debe proporcionar los niveles generales de producción, inventarios y pedidos pendientes que fueron establecidos en el plan de negocio, el plan debe responder a las variaciones estacionales en las ventas o reproducciones de los pedidos pendientes y esto es lo que se estableció en el plan de negocios. Una segunda meta de la planeación agregada es emplear las instalaciones en toda su capacidad de manera que sean compatibles con la estrategia de la organización. Una capacidad subutilizada puede significar un dispendio considerable de recursos. Por lo tanto, muchas organizaciones planean un nivel de producción cercano a la capacidad total para lograr buenas operaciones. Otras empresas (por ejemplo, aquellas que compiten sobre la base de productos de mejor calidad o de un servicio flexible para los clientes), conservan un colchón de exceso de capacidad para lograr reacciones rápidas cuando repentinamente aumenta la demanda de mercado. El nivel deseado de la utilización de la capacidad depende de la estrategia de la empresa.
El plan puede ser compatible con las metas de la empresa y con los sistemas que utilicen con sus empleados. Una empresa puede recalar; la importancia de la estabilidad en los empleados, en particular en donde las habilidades para los puestos críticos son escasas y por tanto mostrase renuente a la contratación o despido de los empleados. Otras empresas sin tales metas cambian a sus empleados libremente, de acuerdo con las modificaciones en el nivel de producción a través de horizontes de planeación agregada.
ELABORACION DEL PLAN
Dentro del proceso de elaboración del plan agregado y en aras del cumplimiento de su objetivo fundamental, es importante el manejo de las variables que pueden influir en este, las cuales pueden ser clasificadas en dos grandes grupos:
En primer lugar, están las variables de oferta, las cuales permiten modificar la capacidad de producción a través de la programación de horas extras,
contratación de trabajadores eventuales, subcontratación de unidades y acuerdos de cooperación.
En segundo lugar, están las variables de demanda, las cuales pueden influir en el comportamiento del mercado mediante la publicidad, el manejo de precios, promociones, etc. Así mismo, existen varias estrategias para la elaboración del plan agregado, las cuales han sido clasificadas así:
Estrategias puras:
• Mano de obra nivelada (con empleo de horas extras o trabajadores eventuales)
• Estrategia de persecución, adaptación a la demanda o de caza: (con o sin empleo de la subcontratación).
Estrategias mixtas: Se realizan mezclando varias estrategias puras.
Debido a las diferentes estrategias que se pueden adoptar, se debe obtener un plan que satisfaga las restricciones internas de la organización y a la vez mantenga el costo de utilización de los recursos lo más bajo posible.
En cuanto a las técnicas existentes en la elaboración de planes agregados, las más renombradas son las siguientes:
1. Métodos manuales de gráficos y tablas
2. Métodos matemáticos y de simulación: programación lineal (método simplex y método del transporte), programación cuadrática, simulación con reglas de búsqueda (Search Decision Rules) y programación con simulación.
3. Métodos heurísticos: método de los coeficientes de gestión, método
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