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REDUCCIÓN DE PRODUCTOS FUERA DE USO DENTRO DEL ALMACÉN DE LA EMPRESA TRACTO DIESEL.

Enviado por   •  10 de Marzo de 2018  •  3.636 Palabras (15 Páginas)  •  535 Visitas

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1.2.1 Funciones

Retomando a Anaya (2008) las funciones de un almacén son el almacenamiento, manipulación de productos, custodia y conservación de inventarios.

1.2.2 Clasificación de almacenes

Según Ferrín (2007) existen clasificaciones que se pueden hacer de los almacenes en función de sus objetivos comerciales, sector industrial al que pertenece, artículos que alberga, etc. Sin embargo, a efectos prácticos y desde un punto de vista funcional, se clasifican en dos grandes grupos:

a) Almacenes industriales o fabriles, que tienen como misión albergar las materias primas, componentes o semi-terminados de los productos necesarios para atender a un determinado proceso de producción.

b) Almacenes comerciales de productos con destino al mercado. Conviene señalar que, desde el punto de vista operativo y de organización, pocas son las diferencias existentes entre ambos almacenes, aunque obviamente presentan sus características diferenciales, mayormente impuestas por la naturaleza de sus productos.

Los almacenes dedicados, por ejemplo, a recolectar productos para su reparación, consignación de material, depósitos auxiliares por falta de espacio, etc., no tienen la consideración de puntos de inventario.

A efectos de este análisis vamos a considerar las siguientes instalaciones:

a) Almacenes de productos terminados: Son instalaciones anexas a una fábrica y tienen como misión albergar los productos fabricados, una vez pasados los controles de calidad señalados.

b) Almacenes centrales o reguladores: Tienen como misión recoger todo o parte de los flujos de entrada (producción, importaciones, devoluciones, etc.) para distribuirlos posteriormente a otros almacenes.

c) Almacenes regionales o de aproximación: Estos almacenes albergan un pequeño inventario que tiene por misión abastecer a una determinada zona o región con objeto de dar un servicio lo más rápidamente posible. Se abastecen de los almacenes centrales o reguladores.

d) Centros de recogida de productos: Estos almacenes no tienen la consideración de puntos de inventarios, ya que su misión no es la de anticipar la demanda, sino la de recepcionar productos procedentes de devoluciones o entregas para su rehabilitación, reparación, etc., aunque eventualmente actúen también en la distribución de los productos una vez rehabilitados.

e) Plataformas de distribución: Conceptualmente, una plataforma de distribución no tiene la consideración de almacén, ya que en la misma no existe el concepto de inventario almacenado, sino que es una unidad de transito donde las mercancías se reciben ya debidamente empaquetadas o paletizadas con destino a un punto de venta

1.2.3 SISTEMAS DE ALMACENAJE

Mauleón (2013) clasifica los sistemas de almacenaje por puntuales, almacenamiento en vertical contra pared y almacenamiento en colmena.

Las características de la primer clasificación son que las horquillas en forma de U se colocan dos separados por un espacio algo inferior a la longitud del perfil a almacenar, por ejemplo si los perfiles son de 6m, pueden colocarse 2 puntales a una distancia de 4 m. Los perfiles (o cargas largas) descansan sobre ambos, su capacidad permite una gran densidad de almacenamiento con un nivel aceptable de clasificación.

Si de cada referencia hay varios atados, es decir, un puntual por cada referencia. La accesibilidad es buena.

Si de cada referencia hay un atado y se colocan varias referencias en un puntal hacen falta varias manipulaciones para acceder a cada referencia.

- Almacenamiento en vertical contra pared

Se utiliza para pequeñas cantidades por referencia de artículos, Exige poca superficie, pero mucha altura Solo es posible para acceso manual de los objetos.

- Almacenamiento en colmena

Sirve para pequeñas cantidades de un gran número de referencias.

1.2.4 Optimización del almacén

Retomando a Anaya (2008) menciona que el responsable del almacén es un gestor de recursos (materiales y humanos), cuya utilización debe optimizar para cumplir con los objetivos de servicio en términos de tiempo de respuesta y calidad del servicio a un coste aceptable por la empresa.

En este sentido, las responsabilidades para la optimización de un almacén en los siguientes puntos:

1) Asegurarse de la disponibilidad de los equipos de manutención requeridos e instalaciones apropiadas en condiciones de perfecta utilización (limpieza, funcionamiento, revisiones técnicas, carga de baterías, etc.).

2) Garantizar la presencia del personal necesario así como su formación y experiencia requerida para atender día a día a los flujos de entrada y salida de materiales de acuerdo con la programación de trabajos establecida.

3) Mantenimiento en todo caso de las condiciones de seguridad, salubridad e higiene en el trabajo, de acuerdo con la legislación existente

4) Mantener un sistema adecuado de información sobre las actividades realizadas.

1.3 Inventarios

El inventario representa la existencia de bienes almacenados destinados a realizar una operación, sea de compra, alquiler, venta, uso o transformación. Debe aparecer, contablemente, dentro del activo como un activo circulante. Los inventarios de una compañía están constituidos por sus materias primas, sus productos en proceso, los suministros que utiliza en sus operaciones y los productos terminados. Un inventario puede ser algo tan elemental como una silla, o algo más complejo, como una combinación de materias primas y subensamblajes que forman parte de un proceso de manufactura.

De acuerdo con Perdomo (2004) dice que inventario es el conjunto de bienes corpóreos, tangibles y en existencia, propios y de disponibilidad inmediata para su consumo (materia prima), transformación (productos en procesos) y venta (mercancías y productos terminados).

Así mismo Moya (2009) define un inventario como la acumulación de materiales (materias primas, productos en proceso, productos terminados o artículos en mantenimiento) que posteriormente serán usados para satisfacer una demanda

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