Seguridad Industrial SIX SIGMA

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En 1995 se lleva cabo un análisis de costo beneficio y mostro de General Electric estaba funcionando a un nivel 3s a 4s y que podía 6 sigma podría reducir costos de 7 mil millones

En 1996, Welch introdujo Six Sigma en GE. Un paso importante en la evolución de Six Sigma en GE implemento un fuerte respaldo y compromiso de Welch, que incluía basar la compensación ejecutiva y el avance, en gran parte, de la adopción de Six Sigma.

Desde entonces, decenas de empresas han implementado Six Sigma, incluyendo Bank of America, Caterpillar, y Merrill Lynch. De acuerdo con la American Society for Quality, 82 de 100 corporaciones más grandes del país lo han utilizado.

A partir de 2006, Motorola afirmó haber cosechado aproximadamente $ 17 mil millones en ahorros de proyectos Six Sigma.

No obstante, Six Sigma tiene sus detractores también, en 2005, la revista Fast Company público que a pesar que muchas compañías como Xerox y Larson Boats cuentan conSix Sigma no ocupan los primeros lugares de prestigios de compañías

En 2006 el consultos Charles Holland realizo u estudio y encontró que 58 grandes empresas que adoptaron Six Sigma elevaron sus acciones al 91%. Las principales objeciones de Six Sigma son que reducen los costos y aumentan las ganancias.

Estudio de caso: Mejorar el envió Global de Productos Semiconductores

En 2004 el precio de los semiconductores comenzó a caer. Motorola busco estrategias para reducir costos, impedir el daño del producto frágil al momento de ser transportado.

La estrategia que Motorola inicio fue implementar a nivel mundial instalaciones de fabricación y ensamblaje y varios subcontratistas.

Al principio los productores de semiconductores para evitar el daño del producto al transporte tenían la siguiente estrategia; cartón ondulado con relleno de poliuretano de espuma, empaquetamiento vertical. El costo del transporte era elevado ya que se transportaba por vía aérea y el costo de estos fletes se basaba en las dimensiones y no en el peso además que los materiales del embalaje tenían algunas limitaciones ambientales en varios países.

Entonces Motorola opto por trabajar con División de Servicios y Soluciones industriales 3M para crear un nuevo sistema. Implementaron Six Sigma e iniciaron aplicar los principios:

Definir. - establecieron los siguientes objetivos:

- Mejorar la fiabilidad del transporte.

- Eliminar los daños

- Reducción de costos del material de embalaje

- Aumento de la productividad

- La mejora de la satisfacción del cliente

Medir. - determinaron las variantes de entra y de salida críticos. A través de una matriz de causa-efecto que puedan entorpecer los objetivos.

Analizar. - incluyeron la reducción del número de variables de salida, la evaluación de los insumos de alto riesgo y determinaron los medios de eliminación.

Mejorar. - tras varias pruebas de embalajes, comparaciones y recolección de datos de varios sitios de fabricación y montaje, se determinó que los cargadores horizontales es la mejor opción ya que pueden colocarse uno sobre el otro con amortiguación de aire (cojines). Además, los componentes de envió pueden ser reutilizados o reciclados. Con este sistema se minimizo el daño de oblea y se redujo los costos de transporte.

Control. - Después de comprender las necesidades específicas de cada instalación y la identificación y eliminación de variables, los líderes de proyectos asignados lanzaron el nuevo sistema de transporte para todas las operadoras. Y capacitaron empleados en cada sitio.