Modelos De Administracion Y Control De Inventarios

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Para el control de los inventarios existen varias técnicas, un ejemplo es el método ABC, es una herramienta que permite visualizar esta relación (80/20 Ley de Pareto) y determinar de forma simple, cuáles son los artículos de mayor valor, según este método, se clasifican los artículos en tres clases (A, B y C), Destacando A como el de mayor valor y así sucesivamente. (MEDINA, 2010)

Existen otros dos tipos de la administración de los sistemas de inventarios: los modelos de cantidad de periodo fija y modelos de periodo fijo, estos modelos están diseñados para garantizar que una pieza estará disponible todo el año.

El modelo de periodo fijo tiene un inventario promedio más numeroso porque también debe ofrecer una protección contra faltantes, el modelo de cantidad de pedido fjio favorece las piezas más caras, porque el inventario promedio es más bajo.[pic 5]

Imagen 4. Modelo cantidad de pedido fijo

Modelos de Administración Y Control de Inventarios

El llevar un inventario recae en la forma de ver los activos de modo tangible, en muchas ocasiones resulta ser una tarea no fácil, pero tampoco imposible y aunque puede resultar ser un ejercicio tedioso, sobre todo para pequeños negocios, es la base de un plan de negocios y rentabilidad del mismo. La presente investigación se integró con la finalidad de enteder los lineamientos generales para la administracion de invetarios en los diferentes almacenes que se manejan en Alucomex.[pic 6][pic 7]

En Alucomex manejamos tres tipos de almacén:

Almacén de materia prima: En Alucomex se maneja como materia prima, el aluminio que es transportado en rollos desde 1500 kg hasta 2500 kg en los diferentes colores que se manejan para el stock, se tiene el adhesivo que también viene en rollos en sus diferentes anchos con 75kg promedio en cada rollo y tenemos el adhesivo que este es transportado en súper sacos desde 500 kg hasta 1200 kg y listo para su proceso de manufactura.

Tiene por objetivo establecer los pasos a seguir para la recepción, descarga y almacenamiento de materia prima, existen responsables como el supervisor de materia prima que se encarga de agregar las fichas, capturar en el sistema la materia prima recibida, así como reportar al departamento de calidad cuando el material se encuentre en su ubicación, el montacarguista descarga correctamente la materia prima, la pesa y lotifica. Por último, el supervisor da de alta la materia prima.[pic 8]

Imagen 6. Almacen de materia prima ALUCOMEX

Almacén de productos en proceso: Consiste en la producción parcialmente manufacturada, su costo comprende materiales, mano de obra gastos indirectos de fabricación.

En lo que respecta este almacén solo se mantiene controlado el consumo de material para la elaboración del producto final.[pic 9]

Imagen 7. Almacén de material en proceso.

Almacén de productos terminados: En ALUCOMEX, este almacén está declarado como el lugar en donde todos los paneles terminado se almacenan para dar satisfacción al cliente, tiene como objetivo establecer la serie de correctas actividades a realizar para el correcto resguardo y conservación del producto terminado en el almacén.

Su alcance aplica en las líneas de producción 1 y 2 de la planta, este almacén tiene 2 responsables el supervisor de embarque y el montacarguista, quienes se encargan del correcto seguimiento de los pasos establecidos así como el montacarguista revisa el producto terminado liberado.

Al recibir el producto terminado se entrega con la cantidad exacta de paneles y especificaciones (color, medidad, espesor, fecha y turno). Este almacén cuenta con un procedimiento extra que es de suma importancia, el proceso de embarque.

El embarque inicia con recibir una orden de embarque que parte de un cliente, con especificaciones del producto a embarcar, vía correo.

Verifica en el programa los datos de la orden de embarque como suele ser el número de pedido, cantidad, medidas y color del mismo, en caso de algún error se notifica al cliente.

Al termino de la verificación se agenda una cita vía correo electrónico declarando el día y la hora de dicho embarque y se anexa a dicho cliente, asimismo se actualiza el pizzarón de los embarques y en cuanto el pedido esté listo se carga el material y se originan las emisiones de la liberación del material, se verifica que el material esté correcto en el embarque y al termino de dicho embarque se genera una actualización del inventario.

[pic 10][pic 11]

Imagen 8. Panel para el embarque Imagen 9. Almacén en producción

En ALUCOMEX, se manejan 5 colores básicos (top five), son los que tienen más rotación en el almacén, los cuales se toman como muestra para la aplicación del método ABC.

ITM

Existenacias en m2

Costo por m2 US

Costo total m2 US

A143535SMX155555

757.02

29

21953.58

A143535SMX155310

446.86

29

12959.08

A143535SAX155555

972.30

29

28196.30

A143535SAX155310

611.16

29

17723.78

A143535RED155555

567.76

29

16465.18

A143535RED155310

389.205

29

11286.94

A143535BLK155555

696.80

29