CUATRO ESTRATEGIAS DE PROCESO ADMINISTRACIÓN DE LAS OPERACIONES I

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FIGURA 7.2 - Diagrama de flujo del proceso de producción en la planta de Standard Register en Kirksville, Missouri[pic 5][pic 6][pic 7][pic 8][pic 9][pic 10][pic 11][pic 12][pic 13][pic 14][pic 15][pic 16][pic 17][pic 18][pic 19][pic 20][pic 21][pic 22][pic 23][pic 24][pic 25][pic 26][pic 27][pic 28][pic 29][pic 30][pic 31][pic 32][pic 33][pic 34][pic 35][pic 36][pic 37][pic 38][pic 39][pic 40]

Enfoque repetitivo

Un proceso repetitivo se encuentra entre un enfoque a producto y un enfoque a proceso. El proceso repetitivo utiliza módulos. Los módulos son conjuntos o componentes preparados previamente, normalmente en procesos continuos.

EJEMPLO 2 Un enfoque repetitivo

Fabricación repetitiva en Harley Davidson

Harley Davidson ensambla módulos. La mayoría de los fabricantes con procesos repetitivos producen a través de líneas de montaje, que permiten que el producto final pueda tener diversos acabados dependiendo de la combinación de módulos utilizada. Éste es el caso de Harley, donde los módulos son los componentes y opciones de las motos.

Los motores de Harley se producen en Milwaukee, y se envían según un sistema “justo a tiempo” a la planta que la empresa tiene en York, Pennsylvania. En York, Harley agrupa los conjuntos (partes) que requieren procesos similares en familias (véase el diagrama de flujos de la Figura 7.3). El resultado son células de trabajo. Las células de trabajo realizan, en un único emplazamiento, todas las operaciones necesarias para la producción de módulos específicos.

Estas células de trabajo alimentan la cadena de montaje. Harley Davidson monta dos tipos de motores en tres cilindradas diferentes para 20 tipos de modelos de motos de ciudad, disponibles en 13 colores y con dos opciones de ruedas, sumando en total 95 combinaciones. Harley también produce cuatro motos de policía y dos motocicletas Shriner, y ofrece muchas opciones personalizadas de pintura. Esta estrategia requiere que se monten no menos de 20.000 piezas diferentes en módulos que después se montan en las motocicletas.

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FIGURA 7.3 - Diagrama de flujo del proceso de producción en la planta de montaje de Harley Davidson en York, Pennsylvania

Un claro ejemplo de proceso repetitivo es la clásica línea de montaje. Ampliamente utilizada en el montaje de prácticamente todos los automóviles y electrodomésticos, su estructura es más grande y, por tanto, tiene menos flexibilidad que una instalación enfocada a proceso

Las empresas de comida rápida son un ejemplo de proceso repetitivo que utiliza módulos. Este tipo de producción permite una mayor personalización que un proceso continuo; los módulos se combinan para conseguir un producto casi a medida del cliente. De esta forma, la empresa obtiene tanto las ventajas económicas del modelo continuo como la ventaja de personalización que da el modelo de poca cantidad y gran variedad de productos.

Proceso repetitivo Un proceso de producción orientado hacia el producto, que utiliza módulos.

Módulos Partes o componentes de un producto que se preparan previamente, a menudo en un proceso continuo.

Enfoque a producto[pic 42]

Los procesos enfocados a producto son procesos diseñados para producir gran cantidad de una poca variedad de productos. Las instalaciones se organizan en torno al producto. Se llaman también procesos continuos, ya que tienen series de producción ininterrumpida y muy larga. Algunos productos, como las bombillas, son discretos: es decir, de unidades distintas y separadas; otros, como las bobinas de papel, son continuos.

Una instalación enfocada a producto produce alto volumen y poca variedad. La naturaleza especializada de las instalaciones hace que los costes fijos sean elevados, y los variables bajos como recompensa a una alta utilización de aquéllas.

EJEMPLO 3

Enfoque a producto

Producción enfocada al producto en Nucor Steel

El acero se fabrica en una instalación orientada al producto. La Figura 7.4 muestra el flujo enfocado al producto de Nucor.

En este diagrama de flujos se observa cómo se introduce la chatarra de acero fría en un horno de arco eléctrico que la funde en 20 segundos (A). Después se vierte el acero fundido, la colada, del horno a una “cuchara” precalentada (B). La colada es transportada por una grúa elevada hacia una máquina moldeadora (C). Se abre la cuchara de la colada y deja salir el acero fundido hacia la moldeadora (D). El acero moldeado sale del moldeador en forma de bloques de 2” x 52” (E). El bloque sale del horno de galería (F) a la temperatura específica necesaria para pasar al rodillo de laminación. Se puede producir una lámina de mayor calidad si la temperatura del bloque es uniforme. El acero entra en el laminador (G). El agua enfría el acero laminado antes de ser bobinado. (H). La lámina de acero se bobina en rollos de aproximadamente 25 toneladas cada uno

(I). Finalmente, varias operaciones de acabado pueden modificar las características de las láminas de acero en función de las necesidades del cliente.

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FIGURA 7.4 - Diagrama de flujo del proceso de fabricación de acero en la planta de Nucor en Crawfordsville, Indiana

Enfoque de personalización en masa

Nuestro cada vez más rico y sofisticado mundo demanda bienes y servicios individualizados.

La Tabla 7.1 muestra la rica variedad de bienes y servicios que deben proveer los directores de operaciones. La enorme explosión de variedad se ha producido en los automóviles, las películas, los cereales para el desayuno, y miles de otras áreas. A pesar de esta proliferación de productos, la calidad ha mejorado y los costes se han reducido. Por consiguiente, esta riqueza de productos está disponible para más gente que nunca antes. Los directores de operaciones han producido esta gama de bienes y servicios gracias a lo que se conoce como personalización en masa. Pero la personalización no implica solamente variedad; se trata de producir de modo eficiente exactamente lo que el cliente quiere y cuando lo quiere.

TABLA 7.1 - La