ENFOQUE CONTEMPORANEOS

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Deming considero que la calidad afecta a toda la organización por lo que debe centrarse en la prevención de errores a través del control estadístico de la calidad de productos y procesos en un proceso continuo y permanente por lo que es necesario impulsar el trabajo en equipo.

Deming sufrí varias acusaciones por su método simple y poco novedoso pero la calidad no tiene que ser complicada.

La calidad no proviene de la inspección final sino de todo el proceso osea el diseño del producto, la materia, la mano de obra etc todo lo que interviene en el proceso de fabricación.

CASO FIRESTONE-BRIDGESTONE

En 1972 la fábrica de neumáticos fiestones estableció una planta para producir llantas para camión del tipo normal y radial pero desde el principio tuvieron problema por la demanda fue inferior a lo planeado por la crisis que pasaba en ese momento por lo que renovarla salía más barato y la llanta fiestones se podía renovar hasta dos veces mientras que la competencia de cuatro a cinco veces.

Y entonces vendieron la planta.

Luego los japoneses la compraron para meterse al mercado de E.UA. La bridgestone, fabrica japonesa de alta calidad así que después de las negociaciones la producci9on aumento un 200% los accidentes de trabajo disminuyeron de 14 al año por cada 100 trabajadores a solo 2.2 y el índice de productividad se incremento en un28%. Las ventas mejoraron notablemente. En 1988 la bridgeston compro totalmente a la firestone. Y en la actualidad bridgestone es la segunda fábrica de neumáticos en el mundo solo detrás dela francesa Michelin.

Todo esto se debe a la administración personal y el enfoque de calidad empleando el método de Edward w Deming quien fue escuchado en Japón y luego en américa.

PHILIP. B. CROSBY

El creador del concepto cero defectos. De acuerdo con su filosofía de mejoramiento de calidad, existen tres componentes básicos para establecer programas de mejoramiento y solución de problemas y calidad:

Cuatro fundamentos o pilares de calidad

Cinco principios de la dirección por calidad

Catorce pasos para un programa de mejoramiento de calidad.

Establece que el proceso productivo o de servicios debe realizarse sin errores, evitando nuevos reproceso. La respuesta rechaza los niveles de calidad, dado que el proceso de mejora de calidad supone la conformidad con las normas, previsión de errores y lograr eliminar los defectos.

KAORU ISHIKAWA

Ingeniero japonés discípulo de Deming y es el creador del concepto de calidad total para subrayar que los productos y servicios deben ser perfectos.. Es posible desarrollar calidad en todos los pasos de todos los procesos y lograr una producción cien por ciento libre de defectos mediante el control de procesos. No basta encontrar los defectos y fallas y corregirlo. Lo que hay que hacer es encontrar las causas de las fallas y defectos.

Proceso productivo se integra de cuatro elementos: planear, hacer verificar y actuar.

- Planear es determinar objetivos y métodos

- Hacer es ejecutar el trabajo, previa capacitación de los que lo hacen

- Verificar permanentemente si el producto satisface lo planeado. Incluyendo la satisfacción el cliente

- Actuar implica tomar la acción correctiva necesaria

Su método de análisis se conoce como espina de pescado o diagrama de causa- efecto ya que va a la raíz del problema. Y estos elementos causantes de problemas son la mano de obra, los materiales, los métodos y las maquinas.

Y el control de calidad dividido en:

- grafico del proceso

- hoja de registro y lista de verificación

- diagrama de Pareto

- diagrama causa-efecto

- análisis de correlación y dispersión

- grafico de control

- histogramas[pic 1][pic 2]

[pic 3][pic 4]

Mal pagado tijeras sin filo

Con fatiga maquinas inadecuadas

Desmotivado agujas malas

Camisa con defecto[pic 5][pic 6][pic 7]

Hilo corriente sin procedimientos

Tela inadecuada procesos informales[pic 8][pic 9]

BENHMARKING

E s un método para encontrar la excelencia y el mejoramiento en forma permanente. Fue desarrollado por la Xerox Corporation en 1979 para enfrenta a la competencia. Se trata de comparar a la empresa con otra, la más competitiva.

Por lo tanto es un método que se encuentra inserto en las técnicas, métodos y modelos con los cuales las organizaciones de vanguardia buscan el mejoramiento continuo, la excelencia permanente.

Es un proceso de mejora continuo que se relaciona con procesos y prácticas y no solo son productos; debe ser un proceso sin fin cuya meta es llegar a ser el mejor .

Existen diferentes categorías:

*benchmarking interno

*benchmarking externo

Competitivo

Genérico

*benchmarking funcional

Bechmarking interno: son las operaciones de comparación que podemos efectuar dentro de una misma empresa, filiales, sucursales.

Benchmarking externo se divide en:

Competitivo: es conocido al efectuar pruebas de comparación así como investigaciones que nos permitan conocer todas las ventajas y desventajas de nuestros competidores más directos.

Genérico: existen funciones y procesos que pueden ser idénticos en empresas de sectores y actividades diferentes. Como departamentos de compatibilidad , facturación ,control de inventarios, etc.

Benchmarking