TÍTULO DE LA PRÁCTICA: OPERACIONES DE TALADRAO

TÍTULO DE LA PRÁCTICA: OPERACIONES DE TALADRAO

1. OBJETIVOS:

               General:

                   Determinar las operaciones con el taladrado

                Específicos:

                            Analizar la velocidad de corte en el taladrado

                            Comprender las perforaciones pasantes

                             Identificar las partes del taladrado

1. INTRODUCCIÓN:

Las maquinas perforador  o taladrado prensas son esenciales en cualquier taller metalmecánica. Básicamente un taladro costa de un eje y una mesa de trabajo donde se posiciona la pieza de trabajo. Un taladro se utiliza principalmente para hacer perforaciones en metales. (Krar, 2002)

Es una herramienta que desde sus inicios fue ideada para efectuar agujeros en metales, pues correspondía a una maquinaria pesada industrial, la cual, solo aceptaba un tipo de broca, pero posteriormente fue evolucionando hasta los taladros de banco que conocemos hoy en día, los cuales son muy versátiles y útiles para una gran variedad de tareas de perforación sobre una amplia cantidad de materiales (Bartsch, 2002; Kibbe, 2002)

Esta herramienta corresponde a un equipo estacionario con movimiento vertical, el cual se coloca encima de una mesa de trabajo y sobre el cual se puede sujetar el objeto o la superficie que se va a taladrar.

Componentes principales de un taladro

Base o placa de asiento: soporta a la máquina dándole estabilidad y aportando un montaje rígido para la columna. Está construida generalmente en hierro fundido y puede soportar vibraciones. Viene provista de orificios para poder atornillarla al banco de trabajo o al piso.

Columna: construida en acero fundido, es el miembro principal de la máquina que se erige desde la base y sobre la cual van montados otros componentes, como la mesa y el cabezal de taladrado.

Mesa: Puede ser redonda o rectangular y se usa para soportar la pieza de trabajo. Su superficie es perpendicular a la columna, y mediante un conjunto de manija y cremallera puede elevarse, descender o girar en torno a la columna.

Cabezal taladrador: está montado en el costado superior de la columna y aloja el mecanismo para girar la herramienta de corte y hacerla avanzar hacia la pieza de trabajo. (López, 2003)

[pic 2]

F1. Partes de un taladro

1. METODOLOGÍA:   

Antes de realizar las perforaciones tenemos que tomar en cuenta ciertas acciones antes del taladrado, como es la nivelación de la máquina, para nivelar la maquina se comienza por la nivelación de la base, a continuación se nivela la mesa se trabajó para después nivelara la prensa donde se sujeta la pieza a ser trabaja dad, se nivela la pieza a ser trabajada.

Identificar el material a ser trabajar, alizar el bosquejo de cómo queda para después  realizar la perforación analizando los cálculos necesarios para la realización de la perforación

Se ajusta la revolucione en el talado para después proceder con la mecanización de la pieza a trabajar

1. RESULTADOS Y DISCUSIÓN:

[pic 3]

Donde:

d= diámetro de la herramienta

N= Numero de rev/min

Vc= Velocidad de Corte

[pic 4]

[pic 5]

N=1265

Mediante este ejercicio se puede determinar el número de vueltas para realizar una perforación dándonos un valor de  1265       para un material de aluminio con una broca de diámetro 16

1. CUESTIONARIO DE INVESTIGACION:

Que depende para la velocidad de corte

El tipo del material, El diámetro de broca, la profundidad, la rigidez del sistema de sujeción

Partes de un taladro vertical

Columna, mesa, cabezal del taladró, base

1. CONCLUSIONES

-Se determinó las operaciones del taladro las cuales son las perforaciones pasantes las culés tienen un principio y un fin que consiste en atravesar la broca

-la velocidad de corte  es la distancia que reconocerá un punto de la circunferencia de la broca en un minuto

-las perforaciones pasantes  son aquellas que consiste en atravesase el material con la broca

- la identificación de las partes del taladro no ayuda a comprender el funcionamiento del mismo las cuales costa de cabezal, base, columna

1. RECOMENDACIONES:

*Se debe tomar en cuenta las medidas de seguridad en el taller

*Se recomienda mayor facilidad para realizar las prácticas fuera del aula debido a

1. BIBLIOGRAFÍA:  

Bartsch, W. (2002). Herramientas máquinas trabajo: con ejercicios y ejemplos. Buenos Aires: Reverté.

Gerling, H. (1997). Alrededor de las máquinas-herramienta. Mexico: Heinrich.

Kibbe, R. R. (2002). Manual de máquinas herramientas. Mexico: Limusa.

Krar. (2002). Tecnología de las máquinas herramienta. Mexico: Alfaomega.

López, M. C. (2003). Máquinas herramientas. Apuntes de taller. 1. Prácticas. Mexico: Univ. Politèc. de Catalunya.

1.  EVALUACIÓN: