GLOSARIO DE SIGNOS, SÍMBOLOS, UNIDADES, ABREVIATURAS, ACRÓNIMOS O TÉRMINOS TÉCNICOS

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Tiempo de Maquinado: El tiempo para maquinar una parte de trabajo cilíndrica de un extremo al otro está dado por la ecuación:

[pic 3]

Donde tiempo de maquinado en min; y L= longitud de la pieza cilíndrica en mm (o in) y es la velocidad de avance. De otra manera, se puede demostrar que el tiempo de maquinado en la operación de torneado está determinada por:[pic 4][pic 5]

[pic 6]

Donde Tm es el tiempo de maquinado, en minutos; Do es el diámetro de la parte de trabajo; L es la longitud de la parte de trabajo; f es el avance, y v es la velocidad de corte.

Torno: Máquina herramienta en la que se lleva a cabo tradicionalmente la operación de torneado. Esta máquina suministra la potencia para tornear la parte a una velocidad de rotación determinada con avance de la herramienta y profundidad de corte especificados. El torno básico usado para torneado y operaciones afines es un torno mecánico. Es una máquina herramienta muy versátil que se opera en forma manual y se utiliza ampliamente en producción baja y media.

Torneado: El torneado es un proceso de maquinado en el cual una herramienta de punta sencilla remueve material de la superficie de una pieza de trabajo cilíndrica en rotación. La herramienta avanza linealmente y en una dirección paralela al eje de rotación. La mayor parte de las operaciones de torneado implican el uso de herramientas de corte monofilo (buriles o a base de inserto).

Velocidad de Corte: Velocidad a la que se realiza el movimiento primario de corte en el torneado.

Velocidad de Rotación: La velocidad de rotación en el torneado se relaciona con la velocidad de corte requerida en la superficie cilíndrica de la pieza de trabajo por la ecuación:

[pic 7]

Donde N es la velocidad de rotación, en revoluciones por minuto; v es la velocidad de corte, en pies por minuto, y Do es el diámetro original de la parte.

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INTRODUCCIÓN

En el marco del desarrollo teórico-práctico del Laboratorio de Procesos de Fabricación, el cual hace parte del Centro Integrado de Materiales y Manufactura, cumpliendo los requerimientos del Programa de Ingeniería Mecánica, que integra la División de Ingenierías de la Universidad del Norte, se ha planteado desarrollar un proceso que permita la fabricación de una ficha de ajedrez, mediante los conceptos relacionados con el torneado como operación de maquinado.

Con el objetivo de llevar a cabo lo anteriormente planteado, se ha llevado a cabo dicha fabricación, teniendo en cuenta tanto los planos de la ficha, con sus respectivas especificaciones, como el código o ruta de fabricación de la pieza, y la operación de maquinado como tal. Para ello, se busca identificar la mejor manera de llevar a cabo el proceso de maquinado de la pieza, garantizando la menor pérdida de material y la mayor velocidad de producción, de acuerdo al diseño planteado en el plano de especificación de la misma. Además, se desea reconocer la influencia de los parámetros de corte calculados, teniendo en cuenta tanto el tipo de material de la pieza de trabajo, como el de la herramienta de corte. Por último, se busca determinar el tiempo de fabricación de la pieza y el tiempo de producción de un lote de piezas, teniendo en cuenta las limitaciones propuestas por la guía de trabajo.

La metodología utilizada para este trabajo consiste, en primera instancia, en la lectura de la guía de trabajo enviada por el profesor, para identificar los conceptos que deben ser puestos en práctica para su desarrollo. Posteriormente, se llevó a cabo el diseño del plano de especificación de la pieza a mecanizar, teniendo en cuenta tanto las limitaciones dimensionales como los parámetros de corte iniciales. Luego, se desarrolló el código de la pieza elaborada, con ayuda del Software Prolight®, seleccionando los pasos para llevar a cabo el proceso de corte, buscando, a su vez, garantizar la menor pérdida de material y la mayor velocidad de producción. Se calcularon los parámetros de corte, suponiendo que el material de la pieza de trabajo es acero de bajo carbono y el material de la herramienta de corte es acero rápido; y se determinó el tiempo de fabricación de la pieza y el tiempo de producción de un lote de 1000 piezas con una sola máquina disponible.

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- MARCO TEÓRICO

- TORNO

El torno es la máquina herramienta en la cual se lleva a cabo tradicionalmente la operación de torneado. Ésta suministra la potencia para tornear la parte a una velocidad de rotación determinada con avance de la herramienta y profundidad de corte especificados. El torno básico usado para torneado y operaciones afines es un torno mecánico. Es una máquina herramienta muy versátil que se opera en forma manual y se utiliza ampliamente en producción baja y media. Los tornos tienen una diversidad de componentes y accesorios. Los componentes básicos de un torno común son los siguientes.

• Bancada. La bancada sostiene todos los componentes principales del torno. Tienen masas grandes y son de construcción rígida, por lo general de hierro colado gris o nodular.

• Carro. El carro longitudinal, se desliza por las correderas y está formado por un conjunto de corredera transversal, el porta herramienta y el tablero. El carro transversal se mueve hacia adentro y afuera, radialmente, controlando la posición radial de la herramienta.

• Cabezal. El cabezal está fijo en la bancada y tiene motores, poleas y bandas que suministran potencia al husillo a varias velocidades de giro. Los cabezales tienen un husillo hueco al que se fijan dispositivos de sujeción de pieza, como mandriles y boquillas.

• Carro de contrapunto. El carro de contrapunto puede deslizarse por las correderas y se puede sujetar en cualquier posición. Sostiene el otro extremo de la pieza.

• Barra de avance y tornillo guía. La barra de avance de es accionada por un conjunto de engranes en el cabezal. Gira durante el funcionamiento del torno y pasa el movimiento al carro longitudinal y al carro transversal.

- TORNEADO

Es un proceso de maquinado en el cual una herramienta de una sola punta remueve material de la superficie de una pieza de trabajo cilíndrica en rotación; la herramienta avanza linealmente