Practica mastercam

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> x =60 > Y=30 > z=10 > Feed calculation > Material >Assign tool number sequentially

Cambiar posición del origen a la esquina inferior izquierda seleccionando con el mouse la punta de la flecha roja que apunta al centro y desplazarla ala esquina inferior izquierda donde será la posición del nuevo cero de la pieza.

Las operaciones de maquinado las realizaremos en el siguiente orden:

- Maquinado de la cavidad externa a 2 mms de profundidad utilizando cortador de punta plan de 4 mm de diámetro.

- Maquinado de la cavidad interna a 5 mm de profundidad utilizando un cortador de punta plana “End mill”, de 3 mm de diámetro y 2 filos de corte.

- Barrenado pasado con broca de 5 mm de diámetro.

- Barrenado pasado con broca de 2.5 mm de diámetro.

Nota: previamente a la operación de barrenado utilizar broca de centros.

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Operación de maquinado de la cavidad 1.

MAIN MENU > Tool paths > pocket > File name >proy01nci > ACEPTAR

Posicione el mouse dentro de la ventana superior y presione botón derecho

Seleccione Get tool from Library.

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.Apareciendo la librería de todas las herramientas (tool library )

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Seleccione la herramienta End mill Flat de 3 mm de diámetro. >OK.

En la sección de comentarios puede indicar un nombre que identifique la operación deseada solo con fines de organización de la información.

Una vez seleccionado las herramientas de corte y calculado velocidades de avances de corte, se procede a establecer los parámetros de corte como son

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Profundidad de corte alturas de aproximación y retiro dela herramienta de corte, tamaños y números de cortes. El cuadro de diálogos para estos parámetros de pocket tiene la forma

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La geometría de la trayectoria de corte, puede seleccionarse de entre varios patrones que se establecen en la caja de cuadro de diálogos del maquinado de ROUGHING/FINISHING PARAMETERS. > Seleccionar el tipo de corte deseado. De acuerdo a la geometría de la cavidad se tienen diferentes tipos de trayectorias de maquinado, como son:

- Maquinado en zig-zag.

- Maquinado en espiral con traslape constante. (Constant overlap spiral).

- Espiral paralela con maquinado en esquinas (parallel clean corners).

- Espiral de forma (Morph spiral).

- Espiral real (real spiral).

- Maquinado en un solo sentido (one way).

Para nuestro caso seleccionamos “spiral inside out”.

Se puede tener también control de l traslape de la herramienta de corte en cada paso del maquinado, entre mayor sea él traslape (overlap), mayor será la cantidad de material removido en cada pasada.

En este cuadro de dialogo podemos indicar la forma en que deseamos penetre inicialmente la herramienta en el material a cortar. EXISTEN 3 FORMAS posibles: hekice, rampa y perpendicular a la pieza.

Finalmente si se desean realizar cortes finos, tanto para la superficie de la pieza maquinada como para las paredes de la cavidad se activa la opción de FINISH.

VERIFICACION DEL MAQUINADO Y TRAYECTORIA DE CORTE,

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Para seleccionar la verificación del maquinado podemos realizarlo en 2 formas:

Main Menu > Toolpaths > NC Utils > Backplot > Run otra forma de entrar seria: Main Menu > Toolpaths > Operations > EN CAJA DE DIALOGO DE ADMINISTRADOR DE OPERACIONES seleccionar Backplot. Otra forma de entrar seria haciendo uso de las teclas y una ultima seleccionando el icono.

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La verificación del maquinado también puede ser realizada con la pieza en forma sólida,, para lo cual utilizamos la opción “VERIFY” incluida en el administrador de operaciones, Antes de utilizar verify cerciórese de que se estableció el tamaño de la pieza de trabajo en JOB SETUP,