COMO SE DA LA PRODUCCIÓN DE MANZANA EN CHIHUAHUA

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amigables con el ambiente, para ofrecer un producto de calidad, aumentando la satisfacción de consumidores que abran canales a nuevos mercados, a través de una cultura de trabajo enfocada en la responsabilidad social, siendo agente cambio y desarrollo de la comunidad.

La empresa sostiene a 2000 familias de base y 8000 familias en temporada de desahijé y cosecha, que se prolongan más menos seis meses al año, posee alrededor de 3500 ha de manzana, con una densidad de 3 millones de árboles, de las cuales aproximadamente 500 ha son de producción orgánica. Producción superior a las 80 000 tonelada anuales .de variedades que manejan son golden delicius, red delicius, starkien y gala. Tienen también 1500 hectáreas para otros cultivos y 3000 cabezas de ganado.

La producción se lleva a cabo bajo estándares de calidad SENASICA, Coshen, Mexico Organic, USDA ORGANIC, HCCP. Cuentas con 100 cámaras de refrigeración con tecnología de atmosfera controlada. Dos líneas de empaque con capacidad de 250 toneladas por turno.

Toda esta capacidad les ha generado premios como el Nacional Agroalimentario 2005 y 2008, “México Calidad Suprema 2005 y 2009“, Liderazgo ambiental SERMARNAT, Superior taste Award 2014.

Las marcas registradas son: Delisana y marcas derivadas de esta: Mansanisima, Chavalinas, Corsal, La Adelita, La Rielera y sierra de Chihuahua.

La Norteñita es un espacio donde universidades tienen oportunidad de realizar estudios y proporcionar desarrollo practico a sus profesionistas en formación interesados en los procesos productivos y administrativos.

Siendo su recurso humano el elemento más importante preparan a los grupos étnicos empleado al aprendizaje del español e inglés, escuela para padres, educación desde primaria a posgrado, estancia juvenil, transporte escolar y comunitario, fomento del ahorro. Acompañamiento espiritual, recuperación en espacios públicos, desarrollo regional. Todo en pro de lograr ser agente de cambio social.

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- EMPAQUE.

Al llegar al empaque esta recibe un primer tratamiento de limpieza con agua tratada con bactericida, se eliminan impurezas e insectos.

[pic 1]

Fig.1 Recepción de carga

Posteriormente las manzanas son conducidas al empaque en donde pasan por otro canal de sanitizacion, seguido de entrar a una pre selección donde se eliminan las manzanas partidas o de un tamaño no aceptable para el mercado. Este material se destina para la composta.[pic 2][pic 3]

Fig.2 y 3 Material para composta

Para el surtido de materiales de empaque se utiliza un sistema aéreo que posee 2 líneas de empaque con capacidad para empacar 250 toneladas de manzana por turno.

En esta sección la selección es muy puntual con la calidad de los frutos, las manzanas son clasificadas por tamaño y color que es detectado por medio de

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tecnología francesa “Global Scan” que toma 18 fotografías a cada manzana y la clasifica para su correcto empaque.

[pic 4][pic 5]

Fig.5 y 6 Desinfección de manzana y preselección de calibres

[pic 6][pic 7]

Fig.7 y 8 Segunda línea de selección por tamaño y color

Finalmente las manzanas son depositadas en las bolsas y cajas de embalaje destinadas al mercado nacional e internacional.[pic 8]

Fig. 9 Empaquetado de producto final

- MODULO DE COMPOSTEO Y PRODUCCION DE BIOFERTILIZANTES.

El módulo de producción de composta y producción de biofertilizantes líquidos está a cargo del Ing. Zootecnista Ramón Valadez Hernández, egresado de la Universidad Autónoma de Chihuahua, cuyo cargo es Gerente del área de Biotecnologia.

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La composta que se produce en la Norteñita está constituida por rastrojo, cascarilla de arroz y abono bovino, que es la más abundante en las cercanías del huerto de manzanas. Sin embargo comenta que el estiércol de los animales mono gástricos es mucho mejor para estos procesos. También nos subrayó la importancia de los macronutrientes, nitrógeno, fosforo y potación en el desarrollo y producción de cualquier cultivar, señalando que es una de las partes más costosas de la producción: las compostas y biofertilizantes líquidos disminuyen los costos y contribuyen a ser amigables con el medio ambiente, el suelo y evidentemente con los microorganismos que en este habitan.

El costo de la producción de composta solo contempla el arrastre de los materiales y el agua necesaria. Las tareas que están a su cargo es el control de temperatura, trabajo de construcción y mantenimiento de los bordos de composteo y el control de las pipas de agua que se aplican a los bordos. Así como el seguimiento de la producción de líquidos húmicos de las camas de lombricomposta.[pic 9]

Fig. 10 Bordos de composteo

La metodología que siguen la elaboración de la composta es la mezcla de los materiales arriba señalados, el estiércol genera que la temperatura se eleve a 160 grados Fahrenheit, debido al trabajo de los microorganismo, aquellos de características patógenas no soportan dicha temperatura, en cambio los organismos benéficos, sí. La proporción del material son tres partes de estiércol, por tres partes de rastrojo por una de cascarilla de arroz. En este proceso se utilizan un trascabo y un tractor para la formación de los bordos.

Las características que debe poseer la composta para poder aplicarse al huerto es tener un color obscuro, sin olor fétido, sin humedad, formas paletizada y una temperatura estable de 80 grados Fahrenheit.

Cada ocho módulos o bordos generan alrededor de 12 toneladas y solo abastecen a los huertos de la empresa, en este proceso se ocupa 2 personas para operar el trascabo y el tractor y cinco

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personas