ENSAYO: MEDIOS DE COMUNICACION

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Para depositar industrialmente las sucesivas capas de vidrio dopado hay diversos procedimientos, el más sencillo de explicar es el que se denomina MCVD (deposición química de vapores) el procedimiento consiste en partir de un tubo de cuarzo hueco y depositar en su interior en sucesivas pasadas capas de los distintos reactivos, para el calor de las reacciones que viene a estar en torno a 2.600 grados centígrados se obtiene a partir de una llama que recorre el tubo a derecha e izquierda en sucesivas pasadas. Para eliminar el agujero central se le produce un calentamiento adicional de 1.900 grado centígrados lo que provoca el colapsado de la varilla y que esta tenga un aspecto final solido, esta varilla se denomina proforma.

Para obtener la fibra óptica final, se necesita estirar esta proforma y esto se produce mediante un calentamiento de la proforma y un posterior estirado de la misma.

Es necesario proteger la fibra inmediatamente después del estirado para evitar en ella abrasiones e interferencias de agentes exteriores como la humedad, las impurezas, el polvo, etc.

La forma de proteger la fibra es cableando o retorciendo varias fibras en torno a un elemento central de alta resistencia a la tracción. Si ese elemento es metálico podríamos elegir acero y si el elemento es no metálico podríamos elegir una sustancia que se denomina fibras.

Hay diversos procedimientos que se adopta en función de la aplicación que se necesite para agrupar las fibras para formar cables, siendo uno de ellos cablear las fibras por capas en torno a un elemento central existente y los dos tipos de fibras seria perfil ajustado y perfil ranurado; otra forma seria depositar las fibras con su recubrimiento primario en acanaladuras de un perfil ranurado; otra seria disponer las fibras en forma de cinta y posteriormente agrupar varias de estas fibras en un único canal.

Cada cable tiene su aplicación y su utilidad.El éxito en la utilización de un cable de fibra óptica dependerá del buen diseño y de lo bien adaptado que este a la aplicación. Algunas aplicaciones requieren unos diseños muy especiales como es el caso de los cables submarinos, hay que diseñar el cable adecuadamente para que puedas resistir las altas presiones que va a soportar ese cable cuando se tienda a 6.000 o 7.000 metros en el lecho del océano. Otro seria los cables militares, son cables que requieren una instalación muy rápida desde un helicóptero a 2.000 o 3.000 Km por hora. O cables que tienen que resistir el peso de un tanque o finalmente cables que tienen que resistir explosiones nucleares y seguir funcionando después de estar próxima una explosión nuclear.