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Factores que afectan el proceso de mecanizado.

Enviado por   •  18 de Diciembre de 2017  •  1.744 Palabras (7 Páginas)  •  1.133 Visitas

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Av. = a x z x N = (0.24) (10) (92)

= 220 m.m. / min.

CALCULO DE REVOLUCIONES POR MEDIO DE MONOGRAMAS.

Diagrama polar: la relación N=1000*Vc/D puede representarse en un plano cartesiano por una recta que tiene por abscisa el diámetro (D) y por ordenada la velocidad de corte (Vc) un diagrama de este tipo se llama diagrama polar.

Diagrama logarítmico: los diagramas logarítmicos son diagramas sobre cuyas ordenadas son las magnitudes que interesan (Vc sobre las abscisas y el diámetro de la fresa sobre las ordenadas). Se representan siguiendo una escala que corresponde a las graduaciones de la regla del calculo.

Diagrama polar

Ejemplo.- Con una fresa cilíndrica de planear en acero rápido de diámetro de 120 m.m. se requiere desbastar una pieza de acero blando ¿calcule por medio del diagrama polar el número de revoluciones de la fresa?

De la tabla de velocidad de corte se tiene Vc = 18 (tomando en valor medio entre 15 y 20 m / min.)

El punto de intersección entre la abscisa 120 con la ordenada 18 queda cerca de la recta

n4-45 r.p.m.

Por tanto se puede seleccionar este número de revoluciones ya que calculando por formulas nos da un resultado N = 48 r.p.m.

Diagrama logarítmico

Ejemplo.- Obtener mediante el diagrama logaritmico el numero de revoluciones a que debe girar una pieza cilíndrico frontal, en acero rápido de 25.4 m.m. para obtener acabado en una pieza de fundición semi-dura si su velocidad de corte es 28 m / min. (Valor medio entre 25 y 30 m / min.)

Localizando el punto de intersección de las ordenadas con las abscisas se encuentra cerca de 355 r.p.m. es un resultado valido pues el resultado por formula es:

N = 320 X 28m / min. = 352 r.p.m.

25.4

FRESADO DE MATERIALES.

FRESADO EN CONTRA DIRECCION Y FRESADO PARALELO.

El movimiento de avance en el fresado cilíndrico tiene lugar generalmente contra el sentido de giro de la fresa, pero puede verificarse también en el mismo sentido que este. Se distinguen de acuerdo con esto:

a) El fresado en contra dirección: la viruta se arranca aquí primeramente por el sitio mas delgado antes de que los dientes de la fresa penetren por el material resbalan sobre la superficie que se trabaja, con esto se produce un fuerte rozamiento. El esfuerzo de corte tiende a levantar la pieza.

b) El fresado paralelo: los filos de la fresa de la fresa arrancan la viruta por su sitio mas grueso. Como la pieza es fuertemente presionada contra su apoyo, se presenta el procedimiento para el fresado de piezas delgadas.

FRESADO PLANO

La generación de superficies planas se pueden obtener por medio de fresas cilíndricas y fresas cilíndrico-frontales. Observamos la figura siguiente, en ella una fresa corta simultáneamente por su periferia, y por su cara frontal, dos caras de una misma pieza con la misma velocidad de corte y el mismo avance. Los dos tipos de fresado más comunes en la fresadora, fresado plano horizontal y fresado plano vertical.

FRESADO PLANO HORIZONTAL

El fresado periférico o como también se le suele denominarse tangencial (cilíndrico) en el que actúan los dientes periféricos de la fresa como se observa en la figura.

FRESADO PLANO VERTICAL

En este tipo de fresado llamado también fresado frontal; solo trabajan los dientes de extremo de la fresa.

FRESADO FRONTAL COMPLETO

Para reforzar aun este tipo de operación (fresado frontal) aquel en el que la herramienta arranca material a todo lo ancho de la pieza como puede apreciarse en la figura.

FRESADO PLANO EN ANGULO

Estas operaciones pueden hacerse con fresas frontales en fresadoras verticales. Instalando la pieza a mecanizar en una prensa del tipo universal bajo ángulo requerido,

MECANIZADO DE UN BLOCK EN V

Como es sabido las piezas en V son muy utilizadas en los diferentes mecanizados para fijar ejes o piezas cilíndricas. Para mecanizar el fresado de una “V” profunda y ancha, utilizando una fresadora vertical, se procede a lo siguiente: la fresa cilíndrico frontal se inclina a 45° para mecanizar la primera cara como se ve en la figura. Para fresar la segunda cara se gira el cabezal inclinado a 45° en el sentido opuesto.

Finalmente se efectúa una tercera pasada para quitar el escalón del fondo de la V formado por las pasadas anteriores.

MECANIZADO DE COLAS DE MILANO

Este mecanizado se efectúa por medio de una fresa angular especial de dos cortes la operación requiere de un previo desbaste siempre que sea parte de un bloqueo y no de una pieza fundida de forma aproximada.

FRESADO DE RANURAS

El ranurado en la fresadora incluye diversidad de cortes. Abarcan desde ranuras muy anchas y poco profundas, hasta muy anchas y profundas que requieren de precisión en piezas mecánicas. Faces de la operación de fresado de una ranura con una fresa de tres cortes. Una vez fijada la pieza se le lleva hasta rozar con una cara lateral.

Accionando la manivela de mano de la ménsula y del carro transversal se baja la pieza se desplaza lateralmente hasta tener la fresa centrada respecto el eje de la ranura, se efectua la primera pasada con la velocidad de corte y de avance indicado en las tablas para la fresa de que se disponga y para el material de la pieza a mecanizar.

FRESADO DE RANURAS CON PIEZAS DE MANGO

El fresado de ranuras mediante fresas cilíndricas de mango es meno preciso que el efectuado con la fresa de tres cortes se efectua principalmente cuando la pieza a mecanizar es de forma especial.

FRESADO DE CUÑEROS

Mecanizado de ranuras que no tiene salida de fresa y que por esto, se llaman ranuras ciegas, Un tipo clásico de ranura ciega son los chavetas de ejes como el de la figura. Estos chaveteros

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