Micromotion Teoria

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NOTA : Nótese que el RATE FACTOR siempre es igual a URV .

GENERALIDADES

- En los tubos de flujo antiguos ( Modelo D ) aparece en la placa los valores de FLOW CALIBRATION FACTOR y DENSITY CALIBRATION FACTOR . En los tubos de flujo mas modernos ( ELITE ) , además de tales factores , aparece en la placa los valores de D1 , K1 , D2 , K2 .

- Los transmisores electrónicos antiguos ( RFT – 9712 ) al ser configurados es necesario introducirles el FLOW CAL FACTOR y el DENSITY CAL FACTOR , mientras que los transmisores mas modernos ( RFT – 9739 ) al ser configurados es necesario introducirles el FLOW CAL FACTOR , D1 , K1 , D2 , K2 .

- Si se va usar un tubo de flujo antiguo ( Modelo D ) con un transmisor electrónico moderno ( RFT – 9739 ) , debido a que en la placa del tubo no están consignados los valores de D1, K1 , D2 , K2 que exige el transmisor, es necesario tomar estos valores del DENSITY CAL FACTOR respectivo , tal como se describió en el ejemplo de la página 2 , donde : D1 = 0.000 ; K1 = 09696 ; D2 = 1.000 ; K2 = 11631 .

- Para evitar que los ruidos electricos interfieran con la estabilidad de la señal , es necesario conectar las tierras del sistema de acuerdo con lo descrito en el manual del transmisor .

- La calibración de cero del medidor debe ejecutarse con el tubo de flujo completamente lleno del fluído que va a medir y con la entrada y salida bloqueadas para evitar fugas .

- Los blindajes de los pares que conforman el cable de interconexión entre el tubo de flujo y el transmisor electrónico deben ser cortados de raiz y aislados del lado del tubo . En el lado del transmisor , estos blindajes deben ser conectados de acuerdo con las instrucciones del fabricante .

CALIBRACION DEL SISTEMA

Para la calibración del sistema de flujo se debe disponer de los siguientes elementos en el taller :

- Una báscula debidamente calibrada con pesas patrón con calibración vigente y con una capacidad mínima de 500 kg .

- Una vasija de 500 Litros de capacidad .

- Una manguera de contraincendio con diametro de acuerdo con el tamaño del tubo de flujo a calibrar .

- Interfase HART con resistencia de carga de 250 Ohm para la comunicación con el transmisor electrónico .

- Válvula de bloque a la salida del tubo de flujo .

NOTA IMPORTANTE : Antes de conectar la manguera de contraincen-

dio al tubo de flujo , se debe drenar el sistema

a la canal durante 3 minutos para evitar

el ingreso de lodo y basura al tubo .

Para la calibración del sistema de flujo instale el sistema de prueba tal como aparece en la Figura No. 1 y proceda de la siguiente manera :

- Con la válvula de bloque completamente abierta , abra la válvula de contraincendio de tal manera que fluya libremente el agua a través del tubo de flujo hacia la canal durante 10 segundos . La válvula de contraincendio debe permanecer abierta durante todo el proceso de calibración del sistema de flujo .

- Cierre completamente la válvula de bloque y verifique que no haya fugas a través del tubo .

- Con el tubo presionado , completamente lleno y sin flujo , efectúe calibración de cero del transmisor electrónico presionando el pulsador de cero . Espere 20 segundos hasta cuando el display muestre 0000.00 .

- Si el display presenta mucha oscilación en el cero , incremente el parámetro LOW FLOW CUTOFF en el transmisor electrónico hasta un valor de hasta 0 .2 % de la máxima rata de flujo de operación .

- Con la interfase HART lleve a cero el totalizador del transmisor y con el pulsador de cero lleve a cero el indicador digital de peso con la vasija de prueba vacía instalada sobre la plataforma .

- Abra completamente la valvula de bloque y empiece a llenar la vasija de prueba hasta donde sea fisicamente posible sin que haya rebose . Cierre la válvula de bloque rapidamente .

- Registre los valores obtenidos en la prueba y registrelos en una tabla como se muestra en la Figura No. 2 donde :

- RATA : Rata de flujo de prueba tomada del transmisor electrónico .

- BASCULA : Peso final mostrado por el indicador digital de peso .

- MEDIDOR : Masa total registrada por la interfase HART .

- ERROR : Diferencia entre MEDIDOR y BASCULA .

- PRECISION : División entre ( ERROR y BASCULA ) X 100

8. Ejecute los pasos 5 a 7 tres veces a diferentes ratas de flujo ( una alta ,

una baja y una variable dentro del rango de operación del medidor ) y

diligencie la Tabla .

Todos los valores mostrados en la columna ERROR deben ser menores a la precisión nominal del tubo de flujo : 0 . 2 % para los tubos Modelo D y 0 . 1 5 % para los tubos ELITE , en cuyo caso el sistema de flujo está debidamente calibrado .

Si los errores presentados son mayores que los valores de precisión citados , és necesario recalcular el FLOW CAL FACTOR del tubo de flujo y reconfigurarlo en el transmisor electrónico usando la interfase HART .

Para recalcular el F C F proceda de la siguiente manera :

- Efectúe la división entre el valor registrado por la BASCULA y el valor registrado por el MEDIDOR en cada una de las tres pruebas efectuadas ( ver Figura No. 2 ) .

3 7 8 . 3 5 / 3 8 8 .1 0 = 0 . 9 7 4 8 7

3 8 2 . 4 0 / 3 9 2 . 1 0 = 0 . 9 7 5 2 6

4 0 3 . 3 5 / 4 1 3 . 9 0 = 0 . 9 7 4 5 1

- Calcule el promedio de los tres valores obtenidos en el punto anterior .

( 0 . 9 7 4 8 7 + 0 . 9 7 5 2 6 + 0 . 9 7 4 5 1 ) / 3 = 0 . 9 7 4 8 8

- Multiplique el FACTOR DE CALIBRACION DE FLUJO del tubo

1 8 4 . 9 2 ( tomando el